Trituradoras verticales de viruta metálica

Las trituradoras de viruta metálica de NEDERMAN proporcionan más capacidad de compresión y trituración a precios más competitivos

La trituradoras verticales de viruta metálica Modelo KB de Nederman trituran y desintegran la viruta mediante un proceso en el que, a una velocidad de rotación baja, dicha viruta es reducida a pequeños fragmentos a velocidad constante.

Las trituradoras verticales de viruta metálica de Nederman son versátiles porque, al mismo tiempo, tienen capacidad de almacenamiento, dosificando el caudal de trituración. Además, las trituradoras de Nederman pueden aceptar fragmentos relativamente grandes de viruta y reducirlos a pequeñas virutas para su posterior centrifugación.

Las trituradoras verticales de Nederman son utilizadas en industrias donde la manipulación de viruta supone un problema, como en talleres de mecanizado, fábricas de automóviles, fábricas de componentes donde se trabaja con aceros, etc...

Las trituradoras verticales Modelo KB de Nederman han sido diseñadas para triturar:

Aceros al carbono

Aceros inoxidables

Otros aceros aleados con una resistencia a la tracción de 1.200 N/mm2 ó superiores

Aleaciones de aluminio

Fundiciones

Titanio y sus aleaciones

La viruta es alimentada en la tolva hacia la parte superior de la trituradora. En los lados de la tolva cónica hay cortadores con forma de ángulo. En la parte superior de la viruta rotante hay un brazo alimentador con cortadores fuertemente soldados.

Sobre la viruta hay una cabeza trituradora giratoria y un anillo triturador fijo exterior.

La viruta es desmenuzada en pequeños fragmentos y es alimentada sucesivamente hacia abajo a través de la cámara trituradora, donde se da un triturado fino de viruta. Tras ser completado el triturado, la viruta es descargada a través de un conducto en el bastidor.

Es importante que la tolva esté siempre llena, pues de lo contrario puede ocurrir que la viruta larga se cuele a través de las herramientas de triturado. Para evitar que partes sólidas como finales de viruta, tornillos, etc. se atasquen en la trituradora, ésta viene equipada con herramientas divisibles. Si la cabeza de la trituradora es bloqueada por una parte sólida, la trituradora se detiene automáticamente y da marcha atrás hasta en tres ocasiones.

Se abre un segmento del anillo de la trituradora y la parte sólida puede salir a través de la apertura. La trituradora se para, la apertura del anillo de la trituradora se cierra mediante un cilindro hidráulico y la trituradora comienza a funcionar de nuevo automáticamente.

El desechador con barra en el extremo es estándar para todos los modelos KB10, KB20, KB30 y KB49.

Muy bajos costes de operación: el principio básico de las trituradoras de Nederman es triturar la viruta evitando golpes o cortes. Este principio supone una demanda muy pequeña de energía y un reducido deterioro. Por ejemplo, la trituradora vertical Modelo KB49 proporciona 8 tn/h a 37 kW.

Versatilidad de carga: las trituradoras de Nederman aceptan todo tipo de materiales, independientemente de la forma o en madejas. Pueden ser cargadas intermitentemente por una cinta transportadora, un elevador de carga o continuamente mediante una cinta transportadora.

Gran fiabilidad: a diferencia de las trituradoras de martillo, las trituradoras de Nederman no son sensibles a grandes cantidades de viruta o madejas de viruta. Incluso las grandes madejas de viruta son tratadas con una pequeña potencia de 5.5 kW (Modelo KB10).

Bajo nivel de ruido: las trituradoras de Nederman operan normalmente a 82 dB(A), lo que significa que son silenciosas y de fácil instalación. Por eso no deben ser encapsuladas ni instaladas en habitaciones especiales.

Herramientas de la trituradora: las trituradoras Nederman pueden ser ajustadas con grandes o pequeñas herramientas. La elección depende de la capacidad requerida y de la longitud de la viruta.

Monitor: las trituradoras Nederman pueden ser arrancadas y detenerse automáticamente con un interruptor instalado en la tolva, el cual opera dependiendo de la cantidad de viruta que haya en el interior de la tolva.

Otros equipos: molde revestido de acero fundido en la parte más baja de la tolva, cortadores alargados, rampas especiales de salida, etc.

Las soluciones para el manejo de viruta varían de unas empresas a otras, dependiendo del sistema de producción, la calidad y el volumen de la viruta.

La experiencia y conocimientos de Nederman permiten ofrecer las soluciones más económicas, tanto en sistemas completos como en unidades separadas.

Además, Nederman cuenta con una amplia gama de repuestos y accesorios para toda la gama disponible.