Optimización de procesos para una fabricación rentable

TEBIS AG Y Tebis Iberia organizaron unas jornadas técnicas el pasado 24 de marzo (en Bilbao) y el 26 del mismo mes, en Barcelona, a las que acudieron un buen número de clientes y usuarios. El Sr. Müller, director de ventas internacional, presentaba la situación de Tebis, uno de los sistemas CAD/CAM más instalados en la industria de moldes y troqueles (matrices), como demuestra el hecho de que Tebis esté implantado en el 95% de las troquelerías españolas

Tebis es una empresa fundada en 1984 y desde su creación siempre ha tenido el objetivo de satisfacer las necesidades del la industria del automóvil, por lo que supone la competitividad de estar presente en este mercado. El crecimiento de ventas de Tebis ha sido siempre constante desde su creación. Las ventas en 2007 superaron los 35 millones de euros.

Tebis tiene su enfoque en la industria automotriz e industria aeronáutica así como en los proveedores de estos sectores, como modelistas, moldistas y troquelerías, etc. (tier1 y tier2).

La fabricación rentable de un troquel o de un molde requiere de una optimización de los proceso, algo para lo cual Tebis ofrece diversas herramientas organizativas, desde bases de datos de conocimiento, bibliotecas de herramientas realistas, pasando por plantillas de mecanizado. Varios puntos que hacen de Tebis un software imprescindible para optimizar la productividad:

Impecable transferencia de datos (geometría y datos organizativos como filtros, set, layer, colores, etc.) entre Tebis y Catia V5, uno de los sistemas más utilizados a nivel de diseño en la industria del automóvil.

Tebis calcula los mecanizados siempre sobre superficies exactas y no sobre geometrías no exactas, como poliedros faceteados.

El proceso de desbaste es un proceso de extremada importancia en el mecanizado de cualquier pieza, por ello Tebis realiza un control dinámico del material que va quedando durante el proceso de cálculo.

Tebis utiliza la geometría real de las herramientas, con prolongadores, conos, porta-herramientas, etc. para realizar una simulación fidedigna. Es la única manera de conocer las posibles colisiones. Es importante recalcar que los tiempos perdidos en las máquinas CNC para detectar posibles colisiones, finales de carrera o buscar posiciones de mecanizado, se pueden evitar si se realiza virtualmente en Tebis.

En las últimas versiones de Tebis se han ido incorporando funciones para automatizar procesos como son las funciones NCSET Y NCJOB. Tebis apuesta por tener un conocimiento exacto y real de las herramientas, las máquinas, los avances, las estrategias utilizadas en el taller, etc. Conociendo estos datos y optimizando los procedimientos, se pueden generar mejoras importantes para las empresas. Tebis Iberia apoyado ahora por la casa madre Tebis AG, trabaja en implementar estas mejoras a través de asesoramientos y formaciones en las empresas.

Buscando como optimizar los procesos, Tebis ha ideado un software que permite modificar las geometrías de una chapa deformada por efecto de las recuperaciones elásticas. El módulo morphing se puede aplicar al inicio del proceso de diseño, por ejemplo conociendo de antemano los puntos donde la chapa recupera elásticamente, gracias a un experto en recuperaciones o a través de sistemas de simulación. En el primer caso, las deformaciones que se conocen a nivel de taller, se introducen los puntos en los que existe dispersiones en la chapa y a través del módulo de morphing Tebis deforma la geometría hasta que las superficies se adapten a dichos puntos dispersos, pero en sentido inverso, para que la geometría modificada contrarreste los efectos de la recuperación elástica. Este mismo proceso se puede realizar con las mallas provenientes de sistemas FEM que simulan la recuperación elástica como, por ejemplo, Autoform o similares.

El módulo de ingeniería inversa en conjunto con el modulo de morphing permite leer datos del sistema para proyectar embutidores, Die-designer de Autoform y generar nuevas superficies a partir de las mallas producidas por Autoform, así como modificar las superficies deformadas por la recuperación elástica para adaptarlas a la superficie inversa que contrarrestan las recuperaciones. La calidad de estas superficies es de muy alta calidad consiguiendo tangencias y conexiones entre superficies óptimas. Estas superficies pueden ser exportadas los sistemas CATIA y UNIGRAPHICS, manteniendo la estructura del sistema receptor (Product, part, model, etc)

Para optimizar los procesos en el mundo del molde Tebis ofrece dos productos adicionales. Tebis Electrodos, permite extraer los electrodos necesarios para fabricar los moldes con una gran facilidad. Este módulo posiciona el electrodo en un sistema de centrado tipo EROWA, HIRSCHMAN, etc. lo cual ayuda a reducir importantes costes. El módulo de electrodos incluye un sistema de verificación CAQ que conectado a una tridimensional permite calcular un centrado modificado dependiendo de los posibles errores dimensionales del electrodo.

Lo novedoso del módulo de corte por hilo, es que el usuario puede realizar el cálculo del corte directamente sobre las superficies a cortar, en 4 ejes, sin necesidad de definir dos curvas como es caso en la mayoría de los sistemas. Los que conozcan el trabajar definiendo dos curvas sabrán apreciar esta facilidad.

Tebis sigue apostando por el mercado automovilístico con el objetivo de optimizar los procesos para poder conseguir reducir costes según lo pide la industria. La versión 3.4 es una clara apuesta por optimizar procesos y funciones. Hoy más que nunca es importante aprovechar al máximo los sistemas instalados y sacarles el máximo rendimiento, algo que solo se puede conseguir con una buena formación y adaptando el sistema a las necesidades existentes.