Un pequeño cambio puede suponer una gran diferencia

Un usuario final del sector de la construcción disfruta de ventajas al usar consumibles Centricut para plasma

Se trate de bloques de oficinas, edificación residencial o estadios de fútbol, los proyectos inmobiliarios y de construcción son cada vez más grandes y complejos. Por ejemplo, el estadio de Wembley en Londres (Reino Unido) abrió sus puertas a principios de 2008 tras un periodo de construcción de cinco años y es citado como una de las instalaciones deportivas más elaboradas y costosas de la historia.

Con una circunferencia de 1 kilómetro, 90.000 localidades, 34 bares y 8 restaurantes, resulta difícil imaginar los ingentes recursos necesarios para construir un estadio de estas dimensiones y con estas posibilidades. Pero todo comenzó desde abajo: los cimientos.

Cualquier estructura vertical, sea cual sea su tamaño, requiere unos cimientos capaces de sostener el peso del edificio y proporcionar una base horizontal y nivelada para la construcción. Para conseguir esta sólida base, el proceso requiere distintos componentes, estando los equipos de perforación y bombeo entre los más importantes.

Ingeniería y necesidad: la pareja ideal

Para seguir el ritmo de la creciente variedad de proyectos de edificación desarrollados cada día, la innovación en equipos de perforación y bombeo está aportando las herramientas necesarias para dar forma con éxito a cualquier cimentación. Una de las compañías que están a la vanguardia de estas innovaciones es el fabricante británico Colcrete Eurodrill.

Como empresa especializada en el diseño y la fabricación de productos para el sector de la construcción, Colcrete ofrece equipos de mezcla y bombeo para la preparación de morteros de cemento y lodos bentoníticos, sistemas de perforación y revestimiento así como bombas de lodos, equipos de limpieza y reciclaje de lodos para perforación direccional, túneles y otros proyectos relacionados.

Con este abanico de soluciones, es absolutamente prioritario garantizar que los equipos se construyan con la máxima precisión. Para conseguirlo se requiere una ingeniería de rango mundial capaz de garantizar que los equipos funcionen al máximo de sus prestaciones. Entre las herramientas que lo hacen posible están los equipos de corte de metales con plasma.

Para los fabricantes de equipos industriales, como Colcrete, los sistemas de plasma motorizados y manuales permiten un corte de alta precisión y flexibilidad para aplicaciones en las que resulta vital cortar el metal con unas medidas exactas. Muchas de las herramientas de plasma avanzadas de nuestros días son fáciles de usar, versátiles para responder a las exigencias de las aplicaciones de corte de metales y capaces de trabajar a mayores velocidades para aumentar la productividad.

Para ayudar a los sistemas de plasma a cortar eficientemente distintos tipos de metales para equipos de perforación, las tecnologías de consumibles siguen teniendo una importancia creciente en el rendimiento de un sistema. Los consumibles influyen directamente en la calidad y velocidad del corte y en la vida útil del producto.

Para los fabricantes de equipos industriales, la combinación de consumibles de alta calidad y sistemas de plasma de última generación puede ayudar a reducir los costes globales de producción y a aumentar las eficiencias de corte. No obstante, encontrar los consumibles idóneos para su sistema puede convertirse en todo un reto.

Un pequeño cambio que supone una gran diferencia

Para seguir construyendo los equipos de perforación más modernos, Colcrete depende del funcionamiento constante de sus herramientas de plasma. Sin embargo, fue sólo recientemente cuando se presentaron a la compañía las nuevas tecnologías de consumibles que podían ayudarles a mejorar sus sistemas de plasma y con ello a fabricar mejor sus productos.

Después de usar consumibles Esab, en Colcrete Eurodrill estaban dispuestos a cambiar. Elegida como parte de un programa piloto, Foster Industrial Nottingham, proveedores de gases industriales y consumibles de soldadura, trabajó mano a mano con Colcrete para integrar los consumibles con marca Centricut® de Hypertherm en lugar de los productos Esab utilizados hasta ese momento.

“Pusimos en marcha el programa piloto para ofrecer a nuestros clientes la oportunidad de probar una nueva gama de consumibles, específicamente Centricut, para conseguir un mejor funcionamiento de su sistema”, afirma Richard Foster, director gerente de Foster Industrial. La decisión de poner en marcha este programa giró alrededor de las necesidades de los clientes en cuanto a la mejora de sus capacidades de corte, así como ayudarles a reducir sus costes globales de producción.

Para Foster, el valor de los consumibles Centricut de Hypertherm se deriva de sus electrodos patentados SilverLine® y las boquillas CoolFlow™ con patente en proceso, que ayuda a potenciar la vida útil de los electrodos y aumentar la calidad de corte de los sistemas de plasma para los usuarios finales. La tecnología de electrodo SilverLine proporciona distintas ventajas sobre los diseños tradicionales con cobre o lámina de plata, incluida una tasa de desgaste más lenta y uniforme y la posibilidad de quemar el electrodo hasta profundidades de hafnio mayores. Esta mayor vida útil de los electrodos significa un rendimiento uniforme de los sistemas de plasma de Colcrete.

Al mismo tiempo, la tecnología de boquilla CoolFlow incorpora varias características que mejoran el enfriamiento por conducción, el enfriamiento de junta tórica y la fiabilidad de sellado. Una acanaladura de refrigeración curvada elimina el estancamiento del flujo, mientras que una junta tórica de sellado posterior previene fugas hacia la cámara de plasma, evitando daños en el arco de plasma y permitiendo un corte más limpio.

Cuando se utilizan conjuntamente, los electrodos SilverLine y las boquillas CoolFlow proporcionan hasta el doble de vida útil de proceso y la mitad del coste operativo. “El cambio a Centricut está dando sus frutos y esperamos que la transición a los nuevos consumibles resulte muy beneficiosa”, afirma Paddy McEntee de Colcrete Eurodrill.

Todos los productos de la marca Centricut se diseñan y fabrican siguiendo normas estrictas e incorporan los avances tecnológicos más recientes. Los productos Centricut van acompañados de una asistencia técnica gratuita. “Con nuestros sistemas existentes, podremos recortar el tiempo de producción gracias a unos cortes más rápidos y limpios que aumentarán nuestra productividad”, comenta McEntee.

La línea de consumibles Hypertherm abarca productos que aportan un mayor valor a los usuarios de prácticamente cualquier sistema de corte de una marca distinta de Hypertherm, por ejemplo sistemas ESAB, Kjellberg y Trumpf. “La adopción de los productos Centricut nos permite usar nuestros sistemas actuales con la confianza de que funcionarán mejor de forma continuada y durarán más, con el consiguiente ahorro para nuestra cuenta de resultados”.

Hypertherm

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