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Ventajas de la soldadura pulsada

En al actualidad, el grupo TRUMPF es la empresa líder en tecnología láser para uso industrial

Tanto en desarrollo y otros procesos de producción, como en el punzonado y el plegado, está entre las empresas líderes a nivel mundial. Comúnmente es conocida, sobre todo, por el mecanizado de chapa con láseres de alta potencia aunque la amplia gama de láseres de TRUMPF incluye todos los tipos de láseres con las más diversas aplicaciones. Entre ellas se encuentra la soldadura pulsada por láser

Soldadura pulsada por láser: … punto por punto

En sectores como la industria electrónica, telefónica, tecnología médica y energía solar, entre muchos otros, que requieren una soldadura de precisión se trabajan principalmente con láseres pulsados. La soldadura pulsada tiene su lugar en la producción industrial sobre todo de piezas filigranas pero también en reparación de moldes. En automoción se aplican, por ejemplo, en la fabricación de sensores y actuadores.

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Las ventajas son evidentes:

  • Soldabilidad de diferentes materiales entre sí, energía solar: aluminio con cobre
  • Soldadura sin contacto físico
  • Soldadura fina y precisa de piezas filigranas: marcapasos, móviles, etc.
  • Reproducibilidad de resultados
  • Proceso limpio y rápido
  • Deformación mínima por intrusión térmica muy reducida
  • Potencia pico muy alta, hasta 10.000 W
  • Automatización fácil
  • Ajuste perfecto de las características de soldadura a la aplicación: potencia, duración, forma de impulso… punto por punto
  • Láseres pulsados TRUMPF: TruPulse

    La serie de láseres pulsados de TRUMPF TruPulse se compone de una gran variedad de posibilidades – desde 20 W a 500 W.

    La potencia máxima, la energía de impulsos, la enfocabilidad, la calidad del rayo y las salidas de fibras ópticas se pueden escoger según las necesidades de las aplicaciones en cuestión.

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  • Control de potencia láser en tiempo real: Garantiza la estabilidad de impulso a impulso y la reproducibilidad de los resultados
  • “Pulse shaping": Las formas de los impulsos se pueden modificar gráficamente, lo que facilita la soldadura sobre todo de materiales críticos como cobre
  • Función “Burst”: Aumento de frecuencia de los impulsos sobrepasando la potencia media momentáneamente para minimizar el tiempo de ciclo de soldadura
  • “Long Pulse Welding”: Realización de un cordón de soldadura con un sólo impulso moviendo la pieza o el rayo láser
  • Panel de control desmontable: Con pantalla táctil y botón bidimensional para un fácil manejo del láser
  • Refrigeración por agua: Todos los láseres TruPulse están refrigerados por agua
  • Hasta 6 salidas: Para optimizar el rendimiento los láseres pueden tener hasta 6 salidas de fibras ópticas para alimentar varios centros de mecanizado
  • Fácil integración en líneas de producción o máquinas
  • Disponible con cualquier interfaz
  • Telepresencia internacional: mantenimiento, actualizaciones y optimizaciones vía módem
  • Estación de soldadura láser pulsada: TruLaser Station 5004

    La TruLaser Station 5004 es una estación de trabajo ergonómica con láser integrado para soldadura manual y automática. Su estereomicroscopio electrónico permite adaptarse de modo óptimo a las necesidades del operario – independientemente de las dimensiones y de la posición de la pieza.

  • Alta precisión: Se mueve únicamente la óptica
  • 3 ejes lineales y 1 eje rotativo
  • Soldadura automática por control numérico
  • Soldadura asistida de contornos programados
  • Soldadura manual por Joystick
  • Visualización en 3D del proceso
  • Láser y extractor de humos integrados
  • Programación por Teach-In
  • Visualización de los parámetros de proceso en el microscopio sin que el operario tenga que apartar la vista para ver o modificarlos
  • Peso de piezas hasta 400 kg
  • Carga con grúa abriendo la cabina (foto)
  • Grabación de imágenes del proceso
  • Señal digital para visualización en pantallas
  • Sólo 1,5 m2 de superficie de implantación
  • La óptica de soldadura remota: La PFO
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    La óptica de soldadura remota de TRUMPF “PFO” es la solución ideal para no tener que mover ni la óptica ni la pieza a la hora de soldar. La PFO tiene un campo de trabajo dentro del cual actúa. También se puede mover, por ejemplo, con un robot para tener un campo de trabajo aún más amplio.

  • Soldadura remota sin movimiento de la óptica
  • Sin manipulación de la pieza
  • Procesado en 2D y 3D
  • Captación del proceso con cámara
  • Procesamiento de imágenes para reconocimiento de la posición de la pieza y del resultado de soldadura y/o compensación de tolerancias de la pieza
  • Procesamiento rápido y flexible
  • Apto para robots
  • Para láseres pulsados o continuos
  • TRUMPF MAQUINARIA
    tel. 91 6573664
    www.trumpf.es