Tecnología para mejorar la trazabilidad interna

Además de mejorar sus procesos, ZF trata de combatir las imitaciones con su estrategia de marcado de piezas. Se puso a la búsqueda de una compañía capaz de manejar diversas tecnologías de marcado, con soluciones que proporcionaran una calidad total y una considerable flexibilidad para la adaptación a los cambios de la fabricación y a la progresiva introducción de trazabilidad interna. El reciente pedido de 4 máquinas de marcado por micro-percusión eleva a 10 el número de máquinas adquiridas por ZF a TECHNIFOR para su fábrica de Friedrichshafen durante los 2 últimos años. El modelo seleccionado es el sistema TECHNIFOR CN312SM. Más de un millón y medio de piezas para cajas de cambio se marcan cada año utilizando equipamiento de TECHNIFOR

ZF (Zahnradfabrik) es uno de los suministradores líderes de elementos de transmisión y chasis para el sector mundial del automóvil. Su fábrica produce, entre otros, elementos de sincronización, acoplamientos, engranajes planetarios y ejes de transmisión.

Durante los últimos años, la fábrica de Friedrichshafen ha ido mejorando sus procesos de trazabilidad interna, por una parte en consonancia con el aumento de la producción, que ha crecido para pasar de 750 a 1.000 cajas de cambio al día en 2008, para así cubrir la mayor demanda mundial de equipamiento de transporte, y por otro lado para combatir las imitaciones facilitando para ello la identificación del origen de todas las piezas entregadas.

Dependiendo del tipo de pieza, y carcasa a carcasa, el equipo directivo de la compañía decidió optar por marcados sencillos (logo, número de serie de la pieza, fecha, hora y minuto), o bien por una solución Datamatrix más avanzada. En todos los casos, ZF quería instalar equipamiento con una larga vida en servicio, capaz de formar parte de su programa de trazabilidad a lo largo del tiempo, y de proporcionar la posibilidad de realizar marcados DataMatrix de alta calidad. El código DataMatrix es un sistema de código de barras bidimensional de alta calidad que se puede utilizar para presentar una gran cantidad de información sobre una superficie pequeña. Ofrece numerosas ventajas como una elevada velocidad de lectura y una elevada protección de los datos.

Las máquinas puestas en servicio por Technifor son del tipo CN312SM, con un sensor de posición de la pieza y un motor automatizado en el eje Z. Esto proporciona una calidad constante del marcado para un modelo de pieza determinado, y permite realizar con facilidad los cambios entre diferentes tipos de piezas: el sensor detecta su posición y el cabezal de marcado se mueve automáticamente hasta su lugar, sin necesidad de ajustes, sea cual sea la pieza en cuestión. La última máquina suministrada incorpora una cámara de control que comprueba la conformidad del marcado. La aguja electromagnética instalada en la máquina proporciona un marcado de alta precisión a velocidades de trabajo más rápidas. En el caso de máquinas neumáticas, la punta de marcado se mueve por aire comprimido, en frecuencia natural, de forma que un solo impacto de la aguja electromagnética es suficiente para marcar un punto preciso de la pieza. Se utiliza una máquina CN312SM en la sección de salida de un centro de mecanizado con una alimentación robotizada, por ejemplo en el departamento de producción de Ejes.

“Tras examinar las máquinas disponibles por los diversos competidores, llegamos a la conclusión de que Technifor se encuentra en un nivel superior por la legibilidad y calidad del trabajo de marcado que proporciona, bajo todas las condiciones de uso. Technifor es ahora un estándar en nuestra fábrica, y consultamos a la Compañía cada vez que trabajamos en un nuevo proyecto”, señaló el Sr BERGMANN, Director de Producción.

Tres de las máquinas suministradas fueron puestas en servicio en la planta de Elementos de Sincronización, en la que se fabrican 6 millones de piezas al año. Las líneas alternan habitualmente diferentes series de producción de componentes para cajas de cambio, y había que encontrar una solución flexible. El proceso anterior consistía en el laminado con un punzón mecánico. El equipamiento de marcado era fijo, y era necesario cambiar la herramienta con cada cambio de pieza. El sistema no permitía colocar las piezas asegurando el marcado en una zona sólida. Por tanto era necesario llevar a cabo dos secuencias de marcado con el fin de asegurar una marca completa, debido a la aspereza de la superficie en muchas de las piezas. “Realizamos un sencillo cálculo; en una línea de producción, consumimos de 2.000 a 3.000 euros en herramientas de marcado al año, y no tenemos ninguna flexibilidad de uso. Durante 4 o 5 años, por tanto, podemos cubrir el coste de una máquina avanzada como la Technifor CN312SM”, añadió el Sr BERGMANN. “La CN312SM permite una programación sencilla de cualquier tipo de marcado, sin herramientas especiales, y utilizando tan sólo una punta de marcado. Con nuestros datos de marcado, la velocidad operativa (hasta 180 piezas por hora) sería claramente superior a los requisitos de nuestros procesos de producción para grandes series”.

También se encuentra en marcha un proyecto de marcado con TECHNIFOR para piezas con un tratamiento de la superficie muy específico, que implica numerosos aspectos del proceso de la información relacionada con la trazabilidad. Es necesario utilizar un láser para codificar los datos por medio de DataMatrix para permitir el marcado del material reforzado.

TECHNIFOR

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