Menor coste por componente y mejores acabados superficiales

Acabado de componentes fresados tras una única puesta a punto

SANDVIK COROMANT invierte muchos millones de euros cada año en investigación tecnológica y desarrollo de productos. Sandvik Coromant ha desarrollado recientemente una nueva fresa, la CoroMill 490, que ofrece a los clientes una inigualable combinación de ventajas.

CoroMill 490 es la primera fresa frontal y de escuadra de una nueva generación de herramientas de fresado CoroMill de Sandvik Coromant. Para pequeñas profundidades de corte, CoroMill 490 combina el rendimiento de la CoroMill 390 con la excelente capacidad de acabado de la CoroMill 790. CoroMill 490 con sus aristas de corte afiladas, permite trabajar con una elevada velocidad de arranque de viruta dentro de estrechas tolerancias y reduce la duración del acabado requerido, con la consiguiente reducción de los costes de fabricación.

Versatilidad, menores fuerzas axiales y mejoras del rendimiento

Con la CoroMill 490, el fresado de alta precisión es pan comido. CoroMill 490 ejerce una menor fuerza de corte en comparación con las anteriores técnicas de fresado y produce componentes de acero inoxidable de alta calidad sin rebabas, con superficies comparables a las superficies rectificadas, mucho mejores que las que se pueden conseguir con el fresado frontal y de escuadra convencional.

CoroMill 490 se sirve de grandes ángulos axiales, de un elevado ángulo de desprendimiento positivo y de nuevas e innovadoras geometrías de plaquita de la nueva generación de plaquitas de Sandvik Coromant. CoroMill 490 está equipada con plaquitas cuadradas, en las que cada uno de sus cuatro filos constituye un auténtico filo de corte; el método de colocación de la plaquita en el cuerpo de la fresa garantiza una gran firmeza. Las grandes placas de apoyo, perfectamente situadas, absorben las fuerzas de corte, y reducen la vibración y el ruido.

Una acción de corte más ligera implica que se ejerce una fuerza menor y una entrada en el material más suave, con el resultado de un perfil también más suave con filos más agudos. Los componentes fabricados con CoroMill 490 precisan menos tiempo de acabado que los que se fabrican con otro tipo de fresas.

Carsten Günther, director de área preferente de fresado de la Región Europa de Sandvik Coromant comenta: “su rendimiento y características mejorados convierten a la CoroMill 490 en la fresa de mayor rendimiento del mercado; es más suave y silenciosa que ninguna otra fresa”.

Los usuarios de CoroMill 490 obtienen un excelente acabado superficial al combinar mayores datos de corte con un proceso más seguro y fiable.

Los talleres de mecanizado se benefician de ahorros en coste y espacio

CoroMill 490 es capaz de acabar los componentes de una sola pasada. Sus usuarios consiguen un excelente acabado superficial al combinar mayores datos de corte con un proceso más seguro y fiable.

Günther confirma: “muchos clientes podrán utilizar CoroMill 490 como su fresa estándar y eliminar así sus caros almacenamientos de herramienta, lo que simplifica el control de su producción”.

Y continúa Günther: “por ejemplo, sirve para contornear y mecanizar filos, y además, con interpolación cilíndrica o helicoidal, los clientes la pueden utilizar para mandrinado de semiacabado y acabado con herramientas de 2 mm. CoroMill 490 es capaz de acabar componentes en una sola pasada”.

La capacidad de adaptación de la CoroMill 490 reduce el volumen de inventario de herramientas del cliente y libera espacio para otro equipamiento en los cargadores de la máquina. Entre otras ventajas se encuentra también un menor coste por componente. Gracias a la reducción del volumen de inventario, del coste por componente y de la ocupación de espacio, CoroMill 490 satisface las necesidades de talleres de mecanizado grandes y pequeños.

Pequeños tamaños de husillo, precisión y lotes pequeños

CoroMill 490 satisface las necesidades de los fabricantes de lotes pequeños para tamaños del husillo mas pequeños que se adecuan a máquinas herramienta pequeñas. Muchos talleres de mecanizado de precisión y de subcontratación utilizan máquinas herramienta pequeñas para conseguir elevados niveles de precisión, por ejemplo, en el caso de acabados con poca profundidad de corte en fundición y forjado cercano a las dimensiones finales. Herramientas pequeñas se utilizan también para mecanizado final, lo que refleja las necesidades de una mayor eficacia de fabricación y de un uso económico del material. CoroMill 490 resulta ideal para tamaños pequeños de husillo.

Características de rendimiento

Los clientes pueden partir de valores iniciales altos cuando utilizan CoroMill 490 por lo que, en consecuencia, pueden aumentar la productividad (avance por filo para geometrías L- y M-: fz = 0,1 mm a 0,25 mm).

CoroMill 490 trabaja con tamaños Coromant Capto de 3, 4, 5 y 6 en fresado frontal y de escuadra para diámetros entre 25 mm y 66 mm. La gama ofrece tres opciones de paso de fresa, con paso diferencial. La profundidad de corte recomendada para un óptimo rendimiento en fresado de escuadra es 4,0 mm, con 5,5 mm como máxima profundidad de corte. Para fresado frontal de escuadra, se ofrecen las opciones de mango cilíndrico o Tailor Made Arbor (eje hecho a medida), Weldon y eje CIS para diámetros entre 25 mm y 80 mm. En otoño de 2008 se amplia el programa de producto a otros materiales con calidades y geometrías dedicadas de la nueva generación de plaquitas Sandvik Coromant.

Los cuerpos de fresa CoroMill 490 están templados para conferirles una mayor duración y reducir el coste de sustitución de herramienta. La incorporación de orificios de refrigerante en todas las fresas permite mecanizar con refrigerante, método que se sirve de unas menores fuerzas de corte y una geometría de plaquita mejorada para reducir la vibración, aumentar la duración de la herramienta y acelerar el arranque de viruta en el acabado.

Sandvik Coromant afirma que la CoroMill 490 “refina el arte del fresado” porque, en el caso de cortes poco profundos y lotes pequeños, combina el rendimiento de la fresa líder del mercado CoroMill 390 con la relación calidad precio de la CoroMill 290, la precisión frontal de la CoroMill 245 y la precisión de escuadra de la CoroMill 790.

Las pruebas

Antes de presentar la fresa CoroMill 490, Sandvik Coromant llevó a cabo exhaustivas pruebas con la colaboración de sus clientes de todos los mercados. En estos estudios se comparó la CoroMill 490 con fresas de nuestra competencia más puntera y también propias de Sandvik Coromant, utilizando calidades de Sandvik Coromant y de otros, y midiendo la productividad, la duración de la herramienta, la vibración, las tolerancias y otros criterios de rendimiento. A continuación se exponen algunos ejemplos de estos estudios.

Los componentes de automoción en fundición de acero, en especial las piezas con grandes prolongaciones, son tradicionalmente sometidos a fuerzas radiales excesivas y en su mecanizado se producen rebabas. Uno de sus clientes tenía como objetivo resolver estos problemas y aumentar su productividad. CoroMill 490 fue capaz de conseguir ambas cosas. Gracias a una menor fuerza radial y a las plaquitas de cuatro filos, se eliminó la generación de rebabas y se pudo aumentar la velocidad de avance desde 1.400 mm/min a 1.760 mm/min. Al utilizar una mayor velocidad de corte, la tasa de avance por diente se redujo de 0,2 mm a 0,18 mm.

En el caso de otro cliente distinto, con una exigente aplicación pesada sobre una placa base de acero de maquinaria de impresión, el proceso de mecanizado existente generaba 1.000 kg de viruta por cada pieza, lo que ocasionaba un importante problema de evacuación de viruta. Con sus 4 m de longitud por 450 mm de anchura y 230 mm de altura, estas enormes piezas tenían una sujeción de herramienta de corta longitud y una profundidad de ranura de 4 mm. En las pruebas, la combinación de CoroMill 490 con una extensión Coromant Capto de 130 mm permitía obtener un ranurado con una profundidad axial de 1,5 mm, con una alta seguridad de la plaquita y de la pieza. El radio de esquina de 1,6 mm de la plaquita también aumentaba de forma drástica la evacuación de viruta; entre otras ventajas se incluía también una excelente duración de la herramienta, un menor nivel de ruido y un menor consumo de potencia con una alta seguridad de la plaquita y de la pieza.

CoroMill 490, una fresa líder mundial de Sandvik Coromant

Carsten Günther concluye: “estas pruebas han demostrado las valiosas ventajas de funcionamiento de la fresa, como por ejemplo, una menor generación de rebabas y viruta, mayor precisión, mayor productividad y menores costes de funcionamiento. La mayor parte de las empresas que prueban la CoroMill 490 adquieren al menos una, y prefieren utilizarla en lugar de sus herramientas existentes, ya que les permite obtener beneficios similares con un menor coste por componente”.

Sandvik Coromant invierte muchos millones de euros cada año en investigación tecnológica y desarrollo de producto para ofrecer soluciones y herramientas que aporten mejoras visibles a los fabricantes. Gracias a sus exhaustivos conocimientos en aplicaciones y procesos, Sandvik Coromant puede ofrecer a sus clientes un máximo valor, y una productividad, calidad y fiabilidad del proceso optimizadas. La mejor prueba de que Sandvik Coromant consigue estos objetivos es el ahorro obtenido por sus clientes. Por ejemplo, en 2007 los clientes de Sandvik Coromant en todo el mundo consiguieron unos ahorros reales combinados de 202 millones de euros.

SANDVIK COROMANT

tel. 91 6605100
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