El recubrimiento HyperCoat en CBN

Aumento de la vida útil del 30 al 40 por ciento comparado con el CBN sin recubrir

Con la calidad HyperCoat CTL3215, CERATIZIT presenta por primera vez una calidad CBN (nitruro de boro cúbico) recubierta. Gracias al nuevo tipo de recubrimiento, CERATIZIT pudo ampliar considerablemente la gama de aplicación de las herramientas de CBN. Ahora por fin resulta mucho más fácil realizar el fresado también en aceros templados o fundiciones. La solución CBN recubierta de CERATIZIT se emplea principalmente en el acabado y el mecanizado intermedio a unas velocidades de corte de hasta 1.000 metros por minuto. Esta solución requiere condiciones de aplicación muy estables y es llevada a cabo sin refrigerante. El aumento de la vida útil se sitúa entre el 30 y el 40 por ciento comparado con el CBN sin recubrir.

CERATIZIT suministra a los principales proveedores de materiales CBN las herramientas de alta presión necesarias para la síntesis (punzones y matrices). Fuera de ello, desde hace muchos años, CERATIZIT ofrece plaquitas intercambiables de CBN y cada vez más herramientas para el fresado.

Los esfuerzos que actúan en las herramientas durante una operación de fresado y que se caracterizan en particular por el corte interrumpido, por variaciones de temperaturas (choques térmicos) o por la oxidación permiten únicamente usar los materiales CBN de una manera “limitada”. El experto del metal duro CERATIZIT hizo frente a este problema y gracias al recubrimiento funcional HyperCoat consiguió ampliar considerablemente el campo de aplicación del material tradicional para rectificado CBN en el fresado en términos de seguridad de uso y de vida útil. Además, las mejoras aportadas pueden igualmente beneficiar las aplicaciones de torneado bajo condiciones muy difíciles, para el mecanizado de la fundición gris o fundición dura.

El secreto está en el recubrimiento

CERATIZIT ha desarrollado y hecho patentar un recubrimiento PVD expresamente para los materiales CBN. Este recubrimiento innovador representa la respuesta a las exigencias complejas impuestas especialmente a las operaciones de fresado y caracterizadas por esfuerzos alternos, choques térmicos y oxidación. El recubrimiento así desarrollado está basado en una composición innovadora y posee una resistencia a la oxidación notablemente mejor así como una excelente resistencia al desgaste, sobre todo ante temperaturas muy altas. Los esfuerzos de compresión en el nuevo recubrimiento HyperCoat debidos al proceso PVD tienen como consecuencia una alta tenacidad del material de corte y aseguran por último una mayor fiabilidad de las herramientas.

La historia de éxito de un material de corte

El CBN es conocido como material de corte desde hace casi 40 años. En 1969, GE (General Electric) lanzó al mercado el nitruro de boro cúbico bajo el nombre de “Borazon”, un desarrollo revolucionario en el campo de los materiales de corte ultraduros. El CBN no se encuentra en estado natural en la Tierra, pero es fabricado sintéticamente (síntesis bajo alta presión). Es el material más duro después del diamante y alcanza casi el doble de la dureza del carburo de silicio (SiC). Sobre todo en las operaciones de torneado de materiales duros (dureza > 58 HRC) tales como aceros templados o fundiciones duras, el CBN sigue desplegando sus puntos fuertes: dispone de una dureza muy elevada, una excelente resistencia al calor y suficiente tenacidad para este campo de aplicación.

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