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La mejor “respuesta” láser
SALVAGNINI ha lanzado recientemente al mercado la versión “X” del sistema de corte láser L1
La novísima L1X es una máquina láser altamente fiable, con extraordinarias prestaciones y sorprendentemente competitiva a nivel de precio, coste de gestión y consumos. L1X garantiza productividad elevada, seguridad absoluta, extrema facilidad de utilización e incorpora numerosas e importantes novedades de tipo estructural, tecnológico y funcional.
La primera novedad es “LASER TRADJUST”, una función revolucionaria introducida en la tarjeta de control SIX Salvagnini para combinar de forma óptima los datos del CAMlaser y los requisitos del proceso de corte, generando automáticamente las trayectorias de los ejes máquina con mejores prestaciones dinámicas de los mismos ejes y valores óptimos de potencia.
En la definición de la función TRADJUST se ha partido del estudio de los procesos de corte que ha producido una serie de funciones, incorporadas en la tarjeta del control ejes, que permiten determinar en modo completamente automático y transparente para el operador, los valores óptimos de la modulación de potencia en función de la dirección de desplazamiento, velocidad y aceleración instantánea: parámetros que actualmente se encuentran en las tablas tecnológicas y cuyas optimizaciones dependen de la experiencia, preparación y competencia del operador.
Dichas funciones han sido desarrolladas para espesores pequeños, medianos y grandes, para el corte en oxígeno y nitrógeno, con el objetivo de optimizar el resultado en términos de calidad y prestación, sin requerir la intervención del operador para elegir la herramienta más apropiada.
La introducción de esta función ha permitido mejorar de forma visible la calidad de corte, reducir sensiblemente el tiempo ciclo de las mecanizaciones y los consumos.
Con LASER TRADJUST se ofrece una nueva y simplificada interfaz hombre-máquina que visualiza gráficamente parámetros significativos del proceso de corte como posición de foco y distancia boquilla-chapa.
SRP: un sensor óptico de búsqueda verdaderamente preciso
Una segunda e importante novedad es el sensor óptico de búsqueda preciso (SRP), completamente integrado en el Camláser, para la alineación del formato en el los bordes o la alineación del formato en agujeros efectuados en una mecanización anterior (por ejemplo, un punzonado).
Así se pueden definir, de modo interactivo y en función de las formas que se están mecanizando, varios ciclos de referencia: la información acerca del estado de alineación del formato se envía inmediatamente al Camláser que la traduce, si es necesario, en una rototraslación automática del programa. El resultado consiste en una precisión de mecanización que no se puede obtener de otra forma.
La introducción del SRP en el novísimo sistema láser L1X permite obtener ventajas muy importantes: sensibilidad reducida a marcas o líneas coloradas (típicas de los materiales protegidos con película), sensibilidad reducida al tipo de material (sobre todo en caso de materiales reflectantes) y mayor sencillez de calibración del sensor, que puede ser efectuada directamente por el operador.
Respecto al sensor capacitivo, el nuevo sensor óptico de búsqueda preciso contribuye a reducir del 20% el ciclo de centrado del sistema L1X.
Un cabezal láser innovador y de vanguardia para la nueva L1X
Desde el punto de vista estructural, el sistema L1X introduce una gran e importante novedad: el cabezal láser nuevo, completamente rediseñado y predispuesto para el alojamiento de los sensores de proceso CS (rotura lente) y PS (perforado), o bien de fotodiodos especiales que miden respectivamente el calor de la lente y la luz proveniente del material cortado.
Más específicamente, el sensor CS tiene la tarea de medir las variaciones de temperatura y de accionar el apagado de la fuente si la temperatura medida está fuera del intervalo establecido. Esto permite evitar la rotura de la lente, que es un componente altamente contaminante, requiere saneamientos del recorrido óptico y comporta paradas de máquina muy largas y gravosas.
En cambio, el sensor PS controla el perforado del haz láser en el material y señala el perforado efectuado sin esperar el timeout establecido. Esto permite numerosas e importantes ventajas como el ahorro de tiempo, gas y energía, mayor fiabilidad del proceso y mejor calidad de corte. Considerando los tiempos de respuesta del sensor, dichas ventajas se aprecian más en los espesores superiores a los 5 mm.
Para poder adaptar y colocar los sensores de proceso, la parte superior del cabezal ha sido completamente rediseñada con el fin de aumentar la visibilidad de los sensores de la luz proveniente del material trabajado, mientras la superficie interna del cabezal es niquelada y especular.
ACUT: la nueva opción de corte por aire comprimido
Desde el punto de vista tecnológico, una novedad muy importante introducida en el sistema L1X es el corte por aire (ACUT), o bien la posibilidad de poder utilizar el aire comprimido seco como gas de asistencia. La calidad de corte que se obtiene con esta modalidad es similar a aquella que se obtiene con el nitrógeno. A pesar de la presencia de una capa ligera de óxido en los bordes de la pieza cortada, debido a la presencia del oxígeno en la composición del aire, la superficie de la pieza permite un barnizado de buena calidad.
Desde el punto de vista funcional, el aire seco no requiere equipos especiales. Es suficiente disponer de un compresor que puede suministrar presión suficiente y flujo de aire al sistema, garantizando una elevada calidad de aire, y un filtro, similar a aquello que se utiliza para el nitrógeno.
L1X con MCL y ADL: la automatización del láser ya no tiene confines
A las novedades importantes de L1X, SALVAGNINI ahora añade una nueva meta: una automatización flexible y ajustada, que se ha alcanzado gracias a la integración del manipulador cartesiano para sistemas láser MCL y del sistema nuevo de carga/descarga ADL.
Los principios de producción de lote unitario y mínimo, la gestión óptima de los almacenes, WIP (Work In Progress) reducido y la producción JIT (Just In Time), son los que definen la producción ajustada y constituyen la respuesta para un número cada vez más grande de empresas que basan su competitividad en el aumento del valor del producto final mediante la eliminación de derroches en el proceso productivo.
El sistema láser L1X concretiza dichos conceptos adoptando el perfeccionamiento del proceso como línea de guía. De hecho, cada detalle ha sido diseñado para ofrecer lo mejor en la manipulación, en el corte, en la programación y en el diagnóstico del sistema.
MCL: manipulador cartesiano para sistemas láser
MCL es la solución SALVAGNINI para la extracción y el apilado de las piezas producidas por los sistemas láser en una amplia área personalizada. Esto permite realizar configuraciones flexibles, funcionales e integrables y hace posible extender la aplicación de las mecanizaciones flexibles en lote unitario también a los sistemas láser, tradicionalmente penalizados en el desplazamiento y la clasificación de las piezas cortadas.
La conexión, compuesta por un manipulador cartesiano, es capaz de seleccionar, extraer y apilar piezas producidas por los sistemas láser SALVAGNINI, disponiéndose automáticamente sobre las piezas que deben extraerse en función de su accesibilidad. Está constituida por una estructura colocada en el suelo, y que se desarrolla transversalmente al sistema, sobre la que se mueve un carro y por dos dispositivos de sujeción de las piezas con ventosas, cada uno de los cuales puede girar alrededor de su eje vertical, que se mueven en el carro en modo independiente. Las piezas cortadas que pueden extraerse del formato mecanizado pueden ser de varios tamaños: desde las más pequeñas (hasta 100 mm de lado), mediante la gestión independiente de las ventosas del dispositivo de sujeción de las piezas, hasta las más grandes (más de 2000 mm de lado), mediante movimientos sinérgicos y acoplados de los dos dispositivos de sujeción de las piezas.
ADL: el máximo de la automatización se ha alcanzado
Con la integración de la conexión ADL, SALVAGNINI completa el concepto de automatización de sus sistemas láser. De hecho, ADL permite la carga de formatos de chapa con espesor hasta 150/10 y la descarga de residuos y de piezas que se han quedado en la mesa de trabajo. Mediante esta operación se pueden eliminar las fases intermedias de mecanización (toma de las piezas/apilado correcto), que normalmente realiza el operador; ahora, en cambio el operador puede ocuparse de otras actividades.
L1X: una nueva conexión para eficiente logística de fábrica
En el continuo proceso de optimización de la logística de fábrica, SALVAGNINI presenta un cambio de palet nuevo, con el fin de mejorar la fiabilidad y la eficiencia del nuevo sistema láser L1X. Todas las partes mecánicas y eléctricas de la conexión han sido colocadas fuera del área de trabajo para evitar daños debidos a residuos de material, sobrecalentamiento y polvos. Además, la mesa con la pieza trabajada avanza por debajo del nivel donde está colocada la mesa con la pieza que se va a cortar: esto permite evitar la caída de piezas cortadas o de residuos de material sobre el formato que se está trabajando, obteniendo así mayor fiabilidad del sistema.
También el acceso a los cajones de recolección de residuos es más fácil en el sistema L1X ya que los cajones se pueden extraer fácilmente desde la parte anterior de la máquina mientras el sistema de extracción de humos optimiza el funcionamiento de la máquina.
L1Xe: la solución más económica y más ecológica
En el ámbito de las novedades introducidas en la novísima L1X, SALVAGNINI presentó en EUROBLECH, en primicia mundial, la fuente láser de fibra óptica.
En este tipo de fuente, el resonador está formado por una fibra óptica con núcleo dopado (medio láser) y un doble revestimiento. Funcionalmente, desde las 2 extremidades de la fibra, especiales módulos de diodos de bombeo bombean energía luminosa en el resonador que, gracias a las características reflectantes del revestimiento, excita el núcleo dopado que emite energía en el infrarrojo cercano (láser).
El láser de fibra es una tecnología nueva en el sector de corte de la chapa que presenta funciones y prestaciones muy interesantes. Sin embargo, esta tecnología todavía no puede sustituir a la fuente láser CO2; puede ser considerada como una alternativa interesante en algunos tipos de producción.
Las características que más incrementan la competitividad de la fibra son la reducción de los consumos y una eficiencia garantizada muy alta de la fuente, que se añaden a la estructura simplificada del recorrido óptico y de la misma fuente. Más precisamente, se ha experimentado que con espesores delgados y con las mismas prestaciones, una fuente de fibra requiere potencias inferiores (incluso hasta 50%), respecto a una fuente CO2. Además, la eficiencia de un láser de fibra es garantizada y superior al 25%, respecto a un láser CO2, que es como media inferior al 10%.
Por lo que concierne al recorrido óptico, puesto que el material de las fibras ópticas es transparente en el infrarrojo cercano y opaco en el infrarrojo lejano, ahora es posible transportar el haz láser con fibra óptica. La utilización de la fibra, como medio de transporte del haz láser, simplifica notablemente la arquitectura de la máquina. De hecho, el haz pasa por un cable y por lo tanto ya no requiere la definición del recorrido óptico. Por consiguiente, ya no se requiere la utilización de espejos y la posición de la fuente ya no influye en la definición del layout.
La construcción sencilla de la fuente es debida a su constitución modular que parte del único diodo de bombeo; por lo tanto, es posible garantizar una vida útil de la fuente igual a aquella de la máquina. Todo esto contribuye a reducir los costes de funcionamiento y manutención del sistema L1X y representa una solución más sencilla, más compacta y más versátil desde el punto de vista del layout.
Desde el punto de vista tecnológico, la longitud de onda de un láser de fibra es 1/10 respecto a aquella de un láser CO2: esto constituye una ventaja para la focalización en los espesores inferiores a 30/10, permitiendo una velocidad de corte superior y un perforado más rápido. Ya que los materiales metálicos son generalmente muy reflectantes a la radiación infrarroja, la fuente de fibra también puede cortar materiales que una fuente CO2 no puede cortar.
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