Presión, velocidad y muy alta precisión

CERATIZIT es líder mundial en materia de tecnología para la industria de matricería de precisión

Todos tenemos a diario contacto con piezas estampadas, se trate de herrajes para muebles o de cadenas para motosierras, sistemas de conexión para ordenadores, teléfonos móviles o aparatos electrodomésticos. Dichas piezas estampadas nos acompañan en la vida prácticamente en todo momento y en cualquier lugar. En la planta de Reutte (Austria), CERATIZIT fabrica bloques de erosión y piezas preformadas según las necesidades de sus clientes. La empresa Leicht + Müller Stanztechnik es uno de los clientes de CERATIZIT que confía en el experto del metal duro desde hace muchos años.

Por "estampado" se entiende la fabricación de piezas planas o acodadas cortadas desde chapas o flejes mediante una prensa estampadora y una herramienta de estampado. CERATIZIT fabrica bloques de erosión y piezas preformadas de metal duro a partir de los cuales el cliente produce matrices y punzones gracias a la electroerosión (por penetración o por hilo) o a procedimientos de rectificado. Durante los últimos años, el segmento "Metal duro para matricería" de CERATIZIT se ha posicionado como líder en el mercado mundial.

La historia del éxito de Leicht + Müller

La empresa Leicht + Müller Stanztechnik produce piezas estampadas y herramientas de estampado para equipos eléctricos en el sector automovilístico, para las telecomunicaciones, la técnica doméstica y para otros ramos industriales más. En noviembre de 1984 Heinz Leicht, maestro herramentista, y Klaus Müller, constructor de herramientas, fundaron esta empresa en Remchingen cerca de Pforzheim (Alemania), poniéndose como objetivo prioritario figurar un día entre los principales fabricantes de herramientas a nivel internacional.

A partir de finales del año 1985, Leicht + Müller se lanzó igualmente a la producción de piezas estampadas. Además de los efectos de sinergia, esta segunda orientación estratégica generó también impulsos de crecimiento para la empresa. Hoy en día, Leicht + Müller fabrica aproximadamente 1,3 mil millones de piezas estampadas anuales con una plantilla de 60 personas en 5.500 m² y mediante 10 prensas estampadoras automáticas de la marca Bruderer (de 20 a 80 toneladas).

Instalaciones ultramodernas de estampado para hojas de afeitar

Leicht + Müller está particularmente orgullosa del proyecto para Gillette (grupo Procter & Gamble): en cooperación con otras empresas desarrolló una línea de estampado compleja para el mecanizado de hojas de afeitar que tienen su aplicación en "Fusion", el más reciente producto de Gillette. Los norteamericanos invitaron a Leicht + Müller a concebir una tecnología de mayor rendimiento que la antigua.

Mientras tanto, en las plantas de Leicht + Müller tres líneas de estampado completas han sido instaladas, adaptadas para la fabricación en serie y entregadas a Gillette (dos en Boston en los Estados Unidos y una en Berlín). Los parámetros más importantes para las instalaciones de estampado, que cuentan actualmente entre los más modernos, son un rendimiento claramente superior, 500 carreras por minuto, dos hojas dotadas respectivamente de 13 puntos láser por carrera, un módulo de limpieza, un sistema óptico láser y una cámara integrada en la herramienta de estampado. Fuera de ello, robótica y cintas transportadoras aseguran la completa automatización del proceso.

Vision control para una fiabilidad del proceso del 100%

Leicht + Müller ofrece una amplia gama de servicios. La concepción y la construcción son realizadas en puestos de trabajo CAD con la ayuda de software 2D (Cadda) y 3D (Solid Works) de Daveg. Además, la empresa de matricería ubicada en Pforzheim es capaz de proponer prototipos, preseries y de fabricar series de piezas estampadas por Vision Control para garantizar la calidad de los productos y por el "marcado en movimiento" (las piezas no son detenidas para llevar a cabo el grabado individual) lo que asegura la trazabilidad al 100%.

Combinaciones de metal y de plástico

La empresa Leicht + Müller SYSCOTEC (SYStemas, COmponentes, TECnologías), fundada en 2004, se ha especializado en el desarrollo y la fabricación de grupos completos de montajes, es decir, combinaciones de productos estampados metálicos y de piezas de plástico. Los nuevos productos de Leicht + Müller SYSCOTEC han hecho entrar en escena a clientes como Mercedes, BMW, TRW y Continental Teves. La producción en serie de detectores de nivel del líquido lavavidrios empezó ya en el año 2005.

Entrevista con Leicht + Müller

En Leicht + Müller la generación joven está lista para entrar en acción. Los dos hijos Timo Leicht y Marco Müller han recibido una excelente formación. Actualmente, trabajan en la distribución, el marketing, la gestión de proyectos y la dirección de la empresa. Más tarde, asumirán las responsabilidades de sus padres Heinz Leicht y Klaus Müller.

¿Qué es importante en la tecnología de matricería y cuáles son las consecuencias para el metal duro?

Marco Müller: "Alta precisión, vida útil y rentabilidad importantes. En este sector, el metal duro debe satisfacer sin cesar las exigencias elevadas impuestas en materia de vida útil y además es permanentemente comparado a la cerámica".

¿Hay alguna solución de cerámica que esté a la altura del metal duro?

Marco Müller: "Esta discusión existe ya desde hace mucho tiempo. Desde luego hemos llevado a cabo pruebas con calidades especiales de cerámica y los resultados en términos de vida útil y de desgaste fueron incluso mejores a los del metal duro. Pero a fin de cuentas, la utilización de la cerámica no es eficaz si se consideran los costes de adquisición más importantes y el mecanizado más exigente comparado con el metal duro. Hasta la fecha, la cerámica no ha podido imponerse en nuestro sector por motivos económicos y esta situación no cambiará en un futuro inmediato".

¿Cuáles son las tendencias en la industria de matricería?

Timo Leicht: "Los precios "objetivo" más bajos del mundo asociados a la calidad alemana, la cual está de más elogiar. La competencia en el mercado se vuelve cada vez más dura y hay que orientarse a los países con bajos salarios. De hecho por cuestión de costes, se deberían comprar allí los elementos individuales para las herramientas de estampado a fin de ser competitivo. Pero la calidad no corresponde a los estándares de Leicht + Müller. Como consecuencia, tenemos que concentrarnos en la reducción de los costes dentro de nuestra empresa, por ejemplo, en la automatización de los procesos. Las piezas híbridas (componentes bi-material de plástico y metal) representan otra tendencia. Un número creciente de clientes desea poder comprar grupos de elementos de un solo proveedor. Se trata de piezas estampadas recubiertas y equipadas de componentes adicionales como de sensores Reed o de resistencias. Desde 2004, somos capaces de ofrecer exactamente este tipo de piezas gracias a Leicht + Müller SYSCOTEC".

¿Cómo empezó la cooperación con CERATIZIT?

Heinz Leicht: "Fue a principios de los años 80. En aquel entonces Josef Lämmle era el director del segmento. Nos visitaba con frecuencia y nos preguntaba si estábamos dispuestos a probar sus productos. Y así fue".

¿Cómo describe Ud. la cooperación con CERATIZIT?

Klaus Müller: "Estamos muy satisfechos con el metal duro de CERATIZIT. Apreciamos la rapidez, el amplio surtido y sobre todo la constante calidad. En un sector donde existe una enorme presión de tiempo, los socios deben ser absolutamente fiables. Acordamos una inmensa confianza al equipo de CERATIZIT que nos asiste de manera profesional desde hace muchos años. El metal duro es verdaderamente una cuestión de confianza".

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