Manteniendo la presión
DESAFÍO: Optimizar el torneado de materiales difíciles para aumentar la productividad y la seguridad SOLUCIÓN: Presentar una mejor formación de viruta mediante el uso de refrigerantes con alta presión a través de la herramienta de corte
Un refrigerante -dirigido con precisión a una presión alta- influirá en la distribución del calor, en la formación de las virutas, cuánto material se extiende sobre el filo de corte y cómo evoluciona el desgaste de la herramienta. Esto influye directamente sobre la duración de la herramienta, el control de las virutas, la calidad de las piezas y la productividad, todos factores clave para cualquier taller de mecanizado. Esto resulta especialmente importante en el mecanizado de materiales difíciles.
En el torneado moderno, ya no debería considerarse una solución aceptable el inundar con refrigerante la zona de mecanizado. El rociado abundante se asocia a problemas como la acumulación de polvo en el mecanizado de fundición gris o la expulsión de virutas en el taladrado y mandrinado. Si se aplica el volumen correcto, con la dirección precisa y a altas presiones, el uso de refrigerantes puede ser beneficioso.
Tras años de desarrollo y uso industrial de refrigerantes con alta presión en las operaciones de torneado, sus beneficios han quedado establecidos fuera de toda duda y ahora estos refrigerantes se integran en una serie de herramientas aptas para cualquier máquina: las herramientas CoroTurn HP basadas en el concepto Coromant Capto.
Muchas super-aleaciones y aleaciones de titanio ponen a prueba la durabilidad de los materiales de las herramientas y la capacidad de éstas para asegurar una formación satisfactoria de la viruta. El acero inoxidable y el acero con bajo contenido de carbono presentan dificultades especiales en el control de virutas.
Estos factores de maquinabilidad son cada vez más importantes ante la necesidad de reducir las paradas y la presencia del operario. Las tolerancias son más estrechas y se exige una calidad más uniforme y una producción más rápida. Esto crea la necesidad de complementar la capacidad de las plaquitas intercambiables con recursos adicionales para aumentar el rendimiento.
Sobre todo las máquinas multi-tarea han puesto de relieve los beneficios de tornear con un refrigerante a alta presión, especialmente para el control de las virutas. Es esencial eliminar los problemas producidos por la acumulación de virutas cuando las máquinas se utilizan para fabricar piezas para la industria aerospacial, petrolera y de rodamientos. Las herramientas con aporte de refrigerante a alta presión se prestan óptimamente a estas aplicaciones por su capacidad de crear una cuña hidráulica en la zona de mecanizado.
COROTURN HP: NUEVO ESTÁNDAR A 70 BAR CoroTurn HP -un nuevo sistema para refrigerantes a presión alta- ofrece un nuevo medio estándar para mecanizar materiales difíciles, tanto en términos de maquinabilidad como de control de virutas. Resulta especiamente idóneo para aplicaciones en máquinas multi-tarea, tornos verticales y centros de torneado. Combinado con Coromant Capto, se convierte en una herramienta única, permitiendo la canalización del refrigerante a través del husillo. El portaherramientas se equipa con varias boquillas que expulsan chorros de refrigerante a alta presión. Estas boquillas se colocan y orientan en función del tipo de herramienta, la aplicación y los datos de corte. Puede acoplarse a la herramienta o a equipos de bombeo adicionales para suministrar refrigerante a presiones de unos 70 bar. Estas presiones son fáciles de conseguir y, aunque no son muy altas, son suficientes para mejorar el rendimiento, y los resultados y sacar un buen provecho de un activo que muchos talleres ya poseen o pueden elegir en el futuro. |
 CoroTurn HP está equipado con varias boquillas que expulsan chorros de refrigerante a alta presión |
ANTECEDENTES DE LOS SISTEMAS DE ALTA PRESIÓN Jet Break es un sistema de refrigerante de SANDVIK COROMANT, de los años 80 y 90, para aplicación de chorros de refrigerante dirigidos con precisión a presiones muy altas (100-1000 bar). El sistema se convirtió en parte de la herramienta de corte utilizada para mecanizar materiales que planteaban dificultades de maquinabilidad y de control de virutas. La potencia del chorro crea una cuña hidráulica entre la viruta y el filo de corte, acortando el tiempo de contacto y reduciendo la temperatura en la zona de mecanizado. También tiene influencia en la curvatura de la viruta, mejorando su control y, en algunos casos, provocando su rotura. Jet Break se convirtió en una solución para aplicaciones con herramientas especiales, sobre todo para aleaciones de titanio y HRSA, acero inoxidable y acero con bajo contenido de carbono, todos de poca maquinabilidad y/o que acumulan virutas. Se ganó experiencia acerca del efecto de la distribución de la presión del refrigerante y el tamaño de las boquillas y se hicieron algunas instalaciones para solucionar problemas, sobre todo en la industria petrolífera, aerospacial y de rodamientos. |
 CoroTurn HP con refrigerante a alta presión |
RESUMEN Muchos años de desarrollo y aplicación industrial de refrigerantes a alta presión -chorros dirigidos con precisión en la zona de mecanizado- han aportado una experiencia valiosa. Las mejoras del rendimiento han sido espectaculares, sobre todo en el mecanizado de materiales difíciles. El inconveniente solía ser la necesidad de instalar equipos adicionales, pero hoy ya no es así. Muchos centros CNC estándar incorporan el refrigerante con alta presión como prestación de serie u opcional. Y, para beneficiarse del torneado de alta presión, la herramienta estándar, el sistema CoroTurn HP, está disponible y es fácil de aplicar. |
SANDVIK COROMANT IBÉRICA
tel. 91 6605100
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