Versatilidad en piezas de gran tamaño
La máquina FX es una fresadora-mandrinadora multifuncional que ofrece una versatilidad extraordinaria en piezas de gran tamaño, incrementando la productividad del usuario final. Su diseño modular permite una óptima adaptación a las necesidades del cliente, ofreciendo una solución de precisión y eficacia
La FX incorpora un gran abanico de opciones y accesorios tales como cambio automático de herramientas, cambio automático de cabezales, placas base, escuadras, mesas giratorias, mesas rototraslantes, ... que convierten la máquina en un centro de fresado altamente flexible y reducen el número de amarres de pieza considerablemente. La fresadora-mandrinadora de columna móvil es un nuevo paso hacia una mayor rapidez y precisión dentro del proceso de producción, incrementando la calidad en el acabado.
Es la máquina ideal para trabajos de mecanizado en piezas de ferrocarril, generación de energía, matrices de gran tamaño y subcontratistas de grandes piezas, piezas que requieren de diferentes tipos de mecanizado (fresado, mandrinado, taladrado, roscado) en un mínimo número de amarre de pieza, dado que el manejo de estas piezas de gran tamaño es muy complejo y costoso.
El centro de fresado-mandrinado FX es la solución de mecanizado óptima para las piezas de gran tamaño . En lo que se refiere a longitud de recorridos, estas máquinas se incluyen en la clase superior; posee de recorridos longitudinales de hasta 30.000 mm, recorridos verticales de 3.800, 4.800, 5.300 y 5.800 y recorridos transversales de 1.300 y 1.600 mm. Estas dimensiones de máquina permiten en un solo amarre el mecanizado completo de piezas de gran tamaño, pero también de varias piezas de menores dimensiones, trabajando en pendular.
Por regla general, tres ejes no bastan para cubrir el espectro de requisitos actuales. Hoy en día, debido a la complejidad de algunas piezas, no sólo se necesita un mecanizado de cinco caras, sino un mecanizado de cinco ejes. Y las máquinas de columna móvil de SORALUCE son capaces de realizar satisfactoriamente esta tarea, mediante la incorporación a la máquina de mesas giratorias o rototraslantes y mediante el equipamiento en máquina de cabezales ortogonales continuos a 5 ejes.
El mecanizado en pendular permite transformar el tiempo de amarre de pieza en tiempo de mecanizado, pudiendo realizar la preparación de una pieza durante el ciclo de mecanizado de otra. Los tiempos muertos se minimizan, convirtiendo a la FX en una máquina de alta rentabilidad.
El inteligente concepto de diseño de esta máquina elimina la necesidad de complicadas cimentaciones, como las empleadas con las mandrinadoras con salida de caña para que el husillo pueda llegar a las zonas de trabajo más bajas, donde son necesarios fosos de varios metros de profundidad. Esto resulta innecesario con los centros de fresado SORALUCE. Solamente requieren una profundidad de aproximadamente 50 cm, que corresponde a la altura de las protecciones telescópicas. El husillo del cabezal llega a una altura de 200 mm de la zona de trabajo. De este modo se evita no sólo la necesidad de costosos trabajos de cimentación, sino que se consigue reducir la longitud de los cursos de la máquina. De esta manera la máquina aumenta considerablemente su rigidez, incluso en el mecanizado de piezas de gran altura, optimizando además el espacio en planta del cliente.
Todos los ejes de la máquina disponen de guías lineales de rodillos. SORALUCE fue la empresa pionera en Europa en la introducción consecuente de sistemas guía de rodillos. Ya a principios de los años 90 disponía de las mejores condiciones para convertirse en uno de los líderes en el desarrollo de tecnologías de mecanizado de alta velocidad "HSC". No es ningún secreto que dicho sistema guía por rodillos, desarrollado conjuntamente con Ideko ik4, el centro de investigación y desarrollo del Grupo Danobat, ha permitido mejorar considerablemente la resistencia y precisión de los centros de mecanizado de gran tamaño.
Sin lugar a dudas, el cabezal de SORALUCE es un elemento diferenciador tanto por sus altas prestaciones como por su diseño estético. La amplia gama de cabezales de SORALUCE (automáticos, ortogonales, horizontales etc.) se distingue por su precisión, fiabilidad y prestaciones, permitiendo realizar complejas operaciones de fresado, mandrinado, taladrado y roscado. El cabezal de SORALUCE es reconocido como el mejor cabezal de fresado existente en la actualidad en el mercado.
Además, el sistema de cambio automático de cabezales de SORALUCE permite realizar diversas operaciones con diferentes cabezales en un único amarre de pieza. Este requisito es cada vez más demandado por los usuarios de fresadoras, ya que reduce el tiempo en preparación de pieza (reducción de número de amarres) y los tiempos muertos, mejorando sustancialmente la precisión y el ciclo de mecanizado. El cambio de cabezales es un requisito fundamental ya que las piezas de ferrocarril, generación energía y grandes piezas para subcontratistas requieren la realización de diferentes operaciones de mecanizado en diferentes posiciones en las que son necesarios los cabezales automáticos u ortogonales. Para las operaciones de gran arranque de viruta, la máquina se equipa con cabezales fijos horizontales y en las operaciones en zonas de complicado acceso, se equipan al cabezal principal cabezales acodados que permiten un sencillo acceso a las partes dificultosas de la pieza.
A causa de los altos regímenes de revoluciones y avances necesarios para mecanizar este tipo de piezas, se genera una gran cantidad de calor. A fin de evitar las consecuencias negativas de dicho calor, los cabezales son refrigerados y lubrificados continuamente por aceite, que garantizan una estabilidad térmica casi absoluta.
Todo ello hace de la fresadora-mandrinadora FX una máquina de alta flexibilidad, alto rendimiento y alta disponibilidad. Una máquina versátil para piezas de gran tamaño con altos requisitos de precisión.
SORALUCE
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