Tecnología exponencial

Con el apoyo de la tecnología Mazak, suministrada por Intermaher, Ingeniería Iradi, S. L. ha conseguido multiplicar por 10 su cifra de facturación en los últimos años. La empresa -ubicada en Alsasua, Navarra- es especialista en el desarrollo y fabricación de utillajes de soldadura, maquinaria especial y mecanizado de piezas, en serie o bajo plano. Visitamos las instalaciones de la empresa Navarra junto a Francisco Manuel Bergera, responsable del taller y uno de los socios fundadores

En el año 1.999, IRADI, S. I. daba sus primeros pasos como empresa dedicada exclusivamente al diseño de utillajes y componentes mecánicos, cuya fabricación era subcontratada. La inversión en maquinaria no llegaría hasta un par de años más tarde, cuando la cuidada cartera de clientes hacía ya factible empezar a mecanizar en la propia empresa. El paso adelante se completó con éxito, sustituyendo además el antiguo nombre por el de Ingeniería Iradi, S. L.

Mientras vistamos las instalaciones de esta pyme navarra, Francisco Manuel Bergera, uno de los creadores del proyecto, nos da más detalles de los siempre complicados inicios: "en un principio, en la empresa éramos sólo tres personas diseñando. Funcionábamos prácticamente como un departamento de ingeniería, dedicados fundamentalmente al diseño de utillajes. Al cabo de un par de años decidimos dar el salto a la fabricación y fue entonces cuando sondeamos el mercado en busca de máquinas que pudieran cumplir con las exigencias de nuestros clientes. Ya desde entonces, con las primeras inversiones, teníamos claro que era muy importante equiparnos con lo último en tecnología, para ofrecer mecanizados de calidad reduciendo al mínimo los tiempos muertos en el taller".

La apuesta tecnológica

Y así comenzó una relación comercial que se sigue manteniendo y fortaleciendo con el paso de los años. Ingeniería Iradi apostó fuerte por la tecnología y fiabilidad del primer fabricante mundial de máquina-herramienta, Mazak, cuyas máquinas distribuye para nuestro mercado la empresa alavesa Intermaher desde hace más de 30 años.

Francisco Manuel Bergera nos explica brevemente los motivos de esta primera decisión: "obviamente, había opciones más baratas en el mercado pero nuestro interés se centraba en rentabilizar la inversión ofreciendo un producto de calidad. Con el paso de los años podemos afirmar, sin duda, que no nos hemos equivocado. La elección ha sido muy rentable: en cuanto a calidad, flexibilidad, rendimiento y horas de trabajo no podemos imaginar una opción mejor".

La primera máquina adquirida a Intermaher fue el centro de mecanizado vertical de columna móvil Mazak VTC-200C-II, con mesa fija y columna móvil. Esta máquina destaca especialmente por sus cambios rápidos de herramienta y sus posicionamientos de alta velocidad.

or su diseño se trata además de una máquina sumamente apropiada para piezas grandes y largas. Los problemas de acumulación de virutas y taladrina se minimizan al máximo gracias a que los ejes X, Y, Z están fuera del área de mecanizado, garantizando una elevada precisión de posicionamiento durante períodos de trabajo prolongados.

"Quedamos muy satisfechos con esta primera máquina Mazak y para la siguiente inversión no tuvimos dudas. El centro de mecanizado horizontal HCN 5000 (de Mazak, Intermaher) concentraba en una máquina todo lo que estábamos buscando en ese momento: tecnología superior (una vez más), productividad y flexibilidad. Además de garantizarnos una gran estabilidad de mecanizado y un funcionamiento completamente seguro, el control numérico -Mazatrol Matrix Nexus- de la máquina nos proporcionaba las máximas prestaciones, a las que además debo añadir su sorprendente facilidad de uso", añade Francisco.

Todo controlado

Y es que el sistema de control Mazatrol Matrix merece una mención aparte. El Mazatrol, desarrollado por Mazak y primer sistema CNC de programación conversacional del mundo, se introdujo en el mercado allá por el año 1.981, fusionándose con un PC en 1.998 para lograr la máxima eficacia operativa. Y el desarrollo del Mazatrol Matrix de 6ª generación se ha centrado en la evolución de tres factores fundamentales para las empresas: programación en taller, programación en oficina y evolución del hardware.

La interrelación de estos tres elementos es lo que ha aportado un "plus" de valor añadido a los mecanizados de Ingeniería Iradi. Con este control se asegura un mecanizado de alta precisión mediante el incremento mínimo de programación submicrométrico. La capacidad de cálculo de alta velocidad del sistema de control proporciona una elevada precisión y un mecanizado de alta velocidad, permitiendo crear los programas de máquina (y comprobarlos después respecto a interferencias de la máquina) en la oficina, utilizando el sistema Matrix CAM. El Mazatrol Matrix incorpora además pantallas realistas de simulación tridimensional de la máquina, que pueden utilizarse para el cómodo chequeo de los programas y de la posible existencia de cualquier interferencia de la maquina. Además, esta función exclusiva de Mazatrol permite simular el mecanizado de un nuevo programa durante el mecanizado de la pieza en curso. Cuatro aspectos resumen perfectamente las aptitudes de este vanguardista CNC: alta calidad, alta productividad, facilidad de manejo y seguridad.

No hay dos sin tres

Y como no hay dos sin tres, la garantía de las máquinas Mazak ha llevado a Ingeniería Iradi a decidirse, una vez más, por las máquinas que suministra Intermaher para completar el equipamiento del taller, que se ha complementado con el centro de torneado CNC Mazak Quick Turn Nexus 350-II MY, instalado a principios del pasado mes de julio. Especialmente destacable en esta máquina es el avanzado diseño del husillo de motor integral, de gran rigidez y con una capacidad mejorada del sistema de refrigeración, combinando un elevado par con altas prestaciones de torneado de alta velocidad.

"Según hemos podido comprobar, la serie Nexus II de Mazak ofrece un gran equilibrio entre avanzada tecnología, productividad y valor añadido, y otras muchas prestaciones que también tuvimos que valorar a la hora de adquirir la máquina: apoyo inteligente de mantenimiento, detección y análisis de mesa desequilibrada, exhaustiva supervisión del husillo, prevención de colisiones en la máquina, sistema de mensajes verbales, vibración minimizada, compensación de las dilataciones del husillo,…La verdad es que no podemos pedir más", concluye Francisco. "Además, equipamos todas las máquinas del taller con herramientas de primeras marcas -principalmente, Sandvik Coromant y Ceratizit-, que son un complemento de gran ayuda para una máxima fiabilidad en el mecanizado".

Calidad "llave en mano" para distintos sectores

En Ingeniería Iradi todas las máquinas suministradas por Intermaher trabajan habitualmente a 2 turnos (16 horas). Es más, "cuando la carga de trabajo nos ha obligado a incrementar la productividad, las máquinas han estado funcionando 24 horas al día durante 3 ó 4 semanas, sin ningún tipo de problema y ofreciendo el máximo rendimiento", nos comentan. "Prácticamente no hemos hecho uso del servicio técnico de Intermaher, cualquier complicación que haya podido surgir durante el mecanizado normalmente se ha solventado con una simple llamada de teléfono".

Adem ás de -como hemos visto- contar con un equipamiento de última generación, Ingeniería Iradi basa gran parte de éxito en la calidad final del producto y en su capital humano, con una plantilla de 17 experimentados profesionales. La combinación de todos estos factores ha permitido a la empresa navarra evolucionar considerablemente en los últimos años, convirtiendo una facturación de apenas 300.000 euros en los más de 3 millones de volumen de negocio sobre los que se mueve últimamente la ingeniería.

La apuesta por la calidad se vio ya recompensada hace un par de años con la obtención del Certificado ISO 9001:2000, que permite a Ingeniería Iradi mecanizar diversos tipos de acero, normalmente en series cortas, para los más variados sectores: industria eólica, utillajes de soldadura, ferretería, mantenimiento, canteras...

Desde su creación, Ingeniería Iradi ha desarrollado e implantado una gran variedad de componentes y sistemas, tanto en el campo de la soldadura como en el de la maquinaria especial, destacando especialmente por entregar a sus clientes sistemas "llave en mano". Este camino habría sido mucho más difícil de recorrer sin el apoyo de la tecnología, uno de los pilares básicos para el crecimiento exponencial de la empresa en los últimos años. ©

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