Precisión y rentabilidad independientemente del volumen de la serie

Las series reducidas, consistentes en pocas decenas de unidades, no suponen ningún problema para las máquinas Namco; al igual que las series de miles de piezas: los sistemas transfer de Mikron Machining Technology trabajan piezas de precisión de hasta 40 x 40 x 80 mm y las dejan listas para su uso de manera económica y, sobre todo, rápida. La tecnología CNC más avanzada hace que incluso los trabajos urgentes intercalados sean rentables

"Los sistemas transfer de Namco son ideales para la fabricación de piezas de geometría compleja a partir de alambre, barras o piezas en bruto", afirma Markus Schnyder, Director de operaciones de MIKRON Machining Technology. Las máquinas que fabrica la empresa Namco, con sede en Suiza, producen piezas de precisión de hasta 40 x 40 x 80 mm a precios competitivos. La clave es que los sistemas Namco resultan rentables tanto para series inferiores a 50 piezas como para las de varios miles. Los materiales utilizados más comunes son el acero, latón, aluminio, cobre, titanio y el oro. Por lo tanto, estas máquinas son idóneas para la fabricación de componentes sofisticados destinados a la industria relojera, la fabricación de gafas, equipamientos médicos, cierres y piezas de grifería.

Las máquinas Namco, como añade Schnyder, producen en múltiples pasos. La materia prima, ya sea alambre o barra,se somete a un mecanizado de preparación, se corta a la distancia deseada y, por último, se realiza el mecanizado final. Estas operaciones pueden efectuarse en seis caras gracias a los ejes C. Cuatro ejes CNC, así como módulos de husillo de 5 KW con velocidades de rotación de hasta 40.000 rpm, permiten aplicar distintas técnicas, como el fresado, torneado, taladrado, mandrinado, roscado y desbarbado en un solo paso. El resultado es siempre un artículo de precisión listo para su uso.

Las máquinas del tipo NAD disponen de una estación especializada con varios módulos de husillo para cada una de las operaciones de la fase principal del mecanizado. Los módulos de husillo pueden disponerse vertical, horizontal, lateral u oblicuamente y trabajan en rápida sucesión y con tiempos viruta-viruta muy reducidos. Por lo tanto, se cuenta con el módulo más apropiado para cada proceso de fabricación. Si se requiere una precisión sumamente alta, un sensor mide la posición de la pieza previamente mecanizada y posiciona de forma automática la unidad. La mayor productividad de las máquinas NAD se obtiene en la fabricación de piezas izquierda/derecha y pares de piezas. Gracias al control numérico "MTX" de Bosch-Rexroth es posible intercalar trabajos urgentes.

Hasta 32 módulos de husillo preparados efectuar cambios rápidos de familias de piezas y piezas de trabajo.

Control CNC 100% para cambios sencillos y rápidos.

"Fabricación caótica" y "disparos rápidos" gracias al CNC MTX de Bosch-Rexroth.

Mecanismos de fijación fácilmente intercambiables con reposicionamiento automático del eje CNC.

Mecanizado de seis caras gracias al premecanizado en alambre o barra.

Amplia gama de procesos de fabricación, incluido el torneado directo del alambre o la barra.

Unidades CNC de 4 ejes para mecanizados complejos.

Configurable para las aplicaciones más diversas.

Posibilidad de intercambiar las piezas de trabajo dentro de la máquina, aunque sean de dimensiones y formas distintas.

Mecanizado rápido y de gran precisión directamente a partir de alambre, barra o pieza en bruto.

Estructura compacta y rígida para obtener la mayor estabilidad posible.

Precisión de ± 2 µm del posicionamiento de la mesa giratoria.

Estabilidad de la temperatura del refrigerante de ± 1° C.

Pueden efectuarse hasta cinco operaciones de mecanizado simultáneamente.

Secuencia rápida de mecanizado (sin cambio de herramienta) debido al gran número de husillos preparados para entrar en funcionamiento.

Puede duplicarse la productividad con la alimentación doble de alambre.