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Protección opto-electrónica
SICK es uno de los fabricantes más importantes a nivel mundial de sistemas de sensores para la automatización de procesos industriales. Sus dispositivos de seguridad incluyen: sensores, interruptores y cierres, interfaces, protección opto-electrónica (escáner láser, rejillas y cortinas fotoeléctricas, barreras fotoeléctricas multihaz y monohaz, cámara de seguridad, ...)
Detección de objetos y prevención de colisiones
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Con el escáner láser S100, SICK descubre nuevas posibilidades en detección de objetos, supervisión de distancias y prevención de colisiones en entornos industriales. Entre otras características, esta solución de sensor compacto y con alta capacidad de integración ofrece un gran ángulo de escaneado y campos de supervisión conmutables; además, es adecuado para un uso tanto fijo como móvil. Está disponible en dos versiones, Standard y Professional, que ofrecen una amplia gama de propiedades básicas así como funciones para aplicaciones específicas en trabajos no relacionados con la seguridad. El S100 completa la familia de escáneres láser compactos de SICK y se ha diseñado principalmente para su uso en automatización de plantas de producción, así como en sistemas de procesamiento y almacenamiento. Las aplicaciones más comunes incluyen la supervisión de zonas o superficies, la detección de objetos dentro de un campo y los trabajos de detección en los que la utilización de reflectores en los objetos no es deseable o presenta problemas. Su bajo consumo de energía ahorra la valiosísima carga de la batería en aplicaciones móviles. También dispone de entrada de modo en espera, mediante la que se puede conmutar el dispositivo a un modo pasivo. Además, el S100 ofrece una flexibilidad máxima para su uso en interiores con un rango de temperatura de funcionamiento de -10 °C a +50 °C. |
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S100: gran ángulo de escaneado, largo alcance
Una de las características más importantes del S100 es su ángulo de escaneado, de 270°. Como resultado, por ejemplo, se puede conseguir un distanciamiento fiable de elementos individuales en transportadores de sistemas elevadores incluso si existen curvas en el recorrido. La supervisión de todo el conjunto puede conseguirse en máquinas o equipos pequeños con la instalación de dispositivos en esquinas opuestas. En otras aplicaciones, la visión global del S100 puede incluso sustituir varios sensores estándar. El campo de conmutación máximo es de 10 m con un 45% de reflectividad; incluso los puntos más oscuros de los objetos (con sólo un 1,8% de reflectividad) pueden detectarse de forma fiable hasta un radio de campo de conmutación de 2 m.
Cantidad de funciones variable para obtener soluciones perfectamente adaptadas
Además de las características comunes arriba citadas, el modelo S100 dispone de dos variantes del escáner con más o menos funciones. El S100 Standard está dotado de dos campos de conmutación simultáneos con una resolución de objetos ajustable. El S100 Professional es la elección adecuada para trabajos más complejos. El dispositivo los soluciona mediante la opción de ocho campos de conmutación con una resolución angular de 0,5° o de dieciséis campos de conmutación con una resolución angular de 1°, que puede conmutarse mediante un sistema de automatización adecuado a las necesidades o al proceso.
Integración y diagnóstico sencillos
La integración del S100 en máquinas e instalaciones fijas o móviles es sencilla gracias a que el escáner es muy compacto (105 x 102 x 152 mm³) y sólo pesa 1,2 kg. El cable de conexión simplemente se conecta a los terminales roscados y puede dirigirse mediante pasacables situados en la parte trasera o inferior de la carcasa. El S100 es fácil de manejar, con su indicador de 7 segmentos para un diagnóstico in situ y la memoria de configuración en el conector del sistema, que ofrece la característica plug & play (para poder sustituir dispositivos sin ayuda alguna de programas informáticos, en caso necesario). Además, el dispositivo puede integrarse directamente en el nivel del bus de campo del sistema de automatización de un vehículo o instalación mediante CANopen.
Los sistemas de escáner láser de SICK, junto con la posibilidad de elegir sus funciones de forma individual, hacen que el modelo S100 sea una solución de automatización económica para muchas aplicaciones no sólo relacionadas con la seguridad.
Seguridad con premio
Hay que destacar, por otro lado, que TCA se llevó el primer puesto de la campaña SafetyPLUS 4 x 4 de SICK por volumen de negocio y tipo de aplicación que representaba su proyecto realizado con la empresa Crown Embalajes, fabricante de botes de conserva.
La aplicación
Los sectores laborales susceptibles a riesgos de incidencias son aquellos relacionados con la industria del mecanizado. El trabajo con máquinas troqueladoras, punzonadoras, tornos o fresas es especialmente peligroso y cualquier medio, organizativo o técnico, que reduzca el número de incidentes ha de ser tenido en cuenta por todas aquellas empresas que desarrollen su actividad en este ámbito.
Uno de los medios existentes para la protección de los operarios que manipulan este tipo de máquinas, donde una parte móvil de las mismas pueda ser interrumpida en cualquier momento de una fase peligrosa, son las barreras fotoeléctricas para seguridad industrial. Éstas sólo podrán ser utilizadas cómo sistema auxiliar cuando el funcionamiento de dicha maquinaria sea continuo o automático.
Se trata de barreras fotoeléctricas de rayo múltiple con el emisor y el receptor separados. Los rayos son infrarrojos modulados, no afectados, por lo tanto, por las condiciones de luz ambiental. Se emite luz infrarroja desde el transmisor y se la recibe con el correspondiente elemento receptor. La sincronización entre el emisor y el receptor se logra por vía óptica, lo cual evita cualquier interferencia eléctrica entre los dos elementos. La interrupción de uno o más de los rayos provoca la apertura de los contactos de salida, lo que a su vez provoca en el circuito la desactivación de la máquina. Esto significa que cualquier fallo interno activará la salida de seguridad de la barrera de seguridad y detendrá el movimiento de piezas peligrosas de la máquina.
En el diseño de la seguridad del paletizador que nos ocupa, tanto para el personal de mantenimiento de Crown como para los técnicos de TCA, se tuvo claro desde un principio que el objetivo era la adecuación de la máquina a la nueva normativa, con el costo lo más reducido posible, pero sobre todo, evitando entorpecer las labores de producción y mantenimiento.
Por ello se optó por la instalación de barreras fotoeléctricas de seguridad, que a parte de ofrecer dichas ventajas permite una notable disminución del tiempo de mantenimiento, al haber un acceso directo a zonas de máquina sin necesidad de desmontaje de placas metálicas protectoras.
En el paletizador en cuestión, todas las barreras, independientemente de la altura de protección adecuadas a cada zona, se ha optado por una resolución de mano de 30 mm, lo cual permite reducir el espacio que hay entre el peligro y la barrera, sin entorpecer las labores normales de funcionamiento de una fábrica, ya sea paso de carretillas o personal, etc.
El material utilizado en la adecuación de seguridad de las seis máquinas es el siguiente:
SICK
tel. 93 4803100
www.sick.es