REVISTATOPE >>> TECNOLOGÍA >>> Artículos técnicos >>> Informe ferias
 
 
 
 

Todos contentos

Aunque la duración del certamen se redujo en dos días, la más exitosa edición de la EMO de los últimos años se clausuró con mayor número de expositores, visitantes, ofertas y pedidos que en ediciones anteriores

En un ambiente de optimismo generalizado, en el que los principales países productores de máquinas-herramienta han presentado previsiones de crecimiento positivas para los próximos dos años, la feria ha sido calificada como un gran éxito tanto por las empresas expositoras como por los visitantes profesionales. Pasaron por Hannover alrededor de 170.000 visitantes procedentes de 80 países, lo que supone un incremento del 4% respecto a la edición anterior. Pero no sólo se han mejorado las cifras en cuanto al número de visitantes, también la superficie neta de exposición (180.0000m2) y el número de expositores (2.118 empresas procedentes de 42 países) han crecido un 12% y un 5% respectivamente.

Las empresas españolas participantes en esta edición de la EMO, 74 empresas fabricantes de máquinas-herramienta y de accesorios, herramientas y componentes, comparten esta favorable impresión sobre los resultados obtenidos durante la feria, que deberán materializarse en los próximos meses.

Esta edición de la EMO se ha caracterizado por el asentamiento de tecnologías y la estabilización de tendencias. En Hannover también se pudieron ver máquinas de mayores dimensiones y soluciones específicas adaptadas a piezas de sectores como automoción, aeronáutica y energía eólica. Algunas de las nuevas soluciones presentadas están relacionadas con la reducción de los tiempos de ciclo y con la introducción de sistemas de control en el proceso de fabricación. Se observa además un creciente interés de los fabricantes por mejorar la ergonomía y el diseño de sus máquinas.

Gran parte del éxito de esta edición de la EMO se debe a la buena coyuntura por la atraviesa el sector que, en el caso de la máquina-herramienta española, se ha traducido en un crecimiento del 23,2% en la entrada de pedidos del primer semestre del año y del 12% en el caso de las exportaciones, respecto al mismo período del año anterior.
También los dos principales productores de la Unión Europea, Alemania e Italia, presentan excelentes datos en el primer semestre del año. En el caso del país anfitrión de la EMO, la previsión de crecimiento de la producción en 2007 es del 15%, mientras que Italia habla de incrementar este año su producción en un 17,1%.

Resumen de novedades

Resumiremos a continuación sólo algunas de las principales novedades presentadas por los expositores en esta edición de EMO Hannover. Muchas empresas esperan a este escaparate mundial de la máquina-herramienta para realizar la puesta de largo de sus últimos desarrollos.

AGIE CHARMILLES, ahora como grupo "GF-AgieCharmilles" y bajo el lema "Experts Meet Experts", sigue concentrando todos sus esfuerzos alrededor del mecanizado mediante electroerosión, con los productos de las firmas suizas AGIE y CHARMILLES, y en el mecanizado a alta velocidad y gran precisión con los centros de mecanizado de la también MIKRON. Inmejorables condiciones para estar en lo más alto como fabricante de máquinas-herramienta, como lo demuestran los nuevos productos presentados:

  • de AGIE, presentó el nuevo modelo CUT 20 para el mecanizado de electroerosión mediante hilo, con recorridos XYZ-UV de 350x250x250 mm y 90x90 mm, mesa de superficie 700x480 mm, con capacidad para pieza de 900x680x250 mm y peso máximo de 400 kg, trabaja con hilo de 0,15 mm a 0,30 mm de diámetro y realiza conos de 25º en 80 mm; la máquina ocupa un espacio total de 3.500x3.500 mm y pesa 3.000 kg.

  • de CHARMILLES, exponían los nuevos modelos FORM 20 y FORM 30 en el campo del mecanizado de electroerosión por penetración, con estructura de diseño tipo "C", el modelo pequeño con recorridos XYZ de 350x250x250 mm, mesa de superficie 630x400 mm, con capacidad para pieza de 80x500x265 mm y peso máximo de 200 kg; la máquina ocupa un espacio de 1.300x1.850x2.500 mm y pesa 2.000 kg. Igualmente presentó sus nuevos modelos FORM 2000 y FORM 3000, en el modelo pequeño ofrece recorridos XYZ de 350x250x350 mm, mesa de superficie 600x400 mm, con capacidad para pieza de 820x580x250 mm y peso máximo de 800 kg; la máquina ocupa un espacio total de 1.410x2.460x2.660 mm y pesa 3.830 kg.

  • de MIKRON exponían 12 centros de mecanizado, 7 de ellos novedades: - el modelo 900 intermedio entre el 600 y 1.200, dentro de la serie HPM de 3 ejes, dispone de recorridos XYZ 900x600x500 mm, mesa con superficie de 1.100x600 mm y capacidad de carga de 200 kg, husillo con motor Step-Tec de velocidad hasta 20.000 r/m, con fácil mantenimiento y rodamientos auto lubricantes, husillo con motor de hasta 42.000 r/m para mecanizados a alta velocidad, controlado con sistema de control CNC Heidenhain iTNC 530, - los modelos HPM 600U y 800U, centros de mecanizado de 5 ejes totalmente automatizados, en la versión 800U con recorridos XYZ 800x800x700 mm, husillo con motor de hasta 30.000 r/m para mecanizados a alta velocidad trabajando con herramientas pequeñas, sistema de almacén con capacidad para 30, 60 y 210 herramientas del tipo HSK-A63 con cambio inferior a 3 s, etc.

  • finalmente destacar los nuevos modelos XSM 400 y 400U con posibilidad de hasta 5 ejes; veamos algunos datos del modelo XSM 400U: recorridos XYZ- BC de 500x240x350 mm, +/-110º y nx360º, con avances de hasta 80 m/mm y aceleración de 15 m/s2 en los ejes XYZ, mesa-palet cuadrada de 320 mm y capacidad de carga de 200 kg, husillo con una potencia de 6,5 kW, par de 3,5 Nm y velocidad de 54.000 r/m. Va equipado en estándar con reglas ópticas para el posicionamiento, sistema láser para el control del desgaste de herramientas, sistemas de refrigeración, etc.

  • AUTODESK, con el lema "experimente el poder del 3D ahora" destacaba en Hannover su solución Autodesk Inventor 2008, de gran soporte para la industria y la fabricación. Con este producto ofrece la posibilidad de utilizar todos los datos del AutoCAD en un entorno 3D para lograr mayor productividad. Además de disponer los dibujos en 2D, se pueden desarrollar prototipos virtuales en 3D para probar, simular y revisar sus diseños antes de construir los prototipos físicos. Especialmente relevante es que el sistema dispone de tecnología capaz de leer y escribir archivos DWG sin necesidad de conversores.

    • BLUM-NOVOTEST presentaba diferentes novedades en el campo de la metrología dimensional, destacando su nuevo mecanismo de medición shark360 para controlar la precisión y fiabilidad de diferentes tipos de máquinas como centros de mecanizado, rectificadoras, tornos etc.; el citado mecanismo shark360 está integrado por los siguientes sistemas:

  • LaserControl NT-H 3D.- sistema para la medición del espectro completo de la herramienta en centros de fresado y torneado.

  • TC76-N.- palpador ultra compacto para los centros de torneado, de fresado y rectificadoras.

  • TC53-10.- aplicación universal del palpador IR para la medición de herramientas y piezas.

  • TC53-20.- palpador IR para controlar el mecanizado realizado en centros de mecanizado.

    • La firma japonesa BROTHER presentaba como novedad dos centros de mecanizado de tipo vertical, modelos TC-32BN-QT y TC-31B; éstas son algunas de sus principales características técnicas:

  • el modelo TC-32BN-QT dispone de recorridos XYZ 550x400x415 mm con avances de 70 m/min, precisión de posicionamiento de 0,005 mm/300 mm y repetibilidad +/-0,003 mm, mesa con superficie de 600x425 mm, capacidad de carga de 200 kg y tiempo de posicionamiento de 3,4 s, husillo con una potencia de 11 kW y velocidad de 16.000 r/m, sistema de almacén con capacidad para 26 herramientas del tipo MAS-BT30, con máximo diámetro, longitud y peso de 125x200 mm y 55kg, respectivamente, y con cambio en 1 s.

  • el modelo TC-31B dispone de recorridos XYZ 350x250x350 mm con avances de 50 m/min, precisión de posicionamiento de 0,005 mm en todo el recorrido y repetibilidad +/- 0,002 mm, mesa con superficie de 500x270 mm con capacidad para pieza de 80 kg y tiempo de posicionamiento de 2,3 s, husillo con una potencia de 11 kW y velocidad 22.000 r/m, sistema de almacén con capacidad para 26 herramientas del tipo MAS-BT30, con máximo diámetro longitud y peso de 125x200 mm y 55 kg respectivamente, con cambio en 0,8 s.

  • también presentó, en el campo de la electroerosión, el nuevo modelo HS-70A para mecanizar mediante hilo, con capacidad para pieza de 580x390 mm y 350 kg, recorridos XYZ de 410x260x170 mm con avances de 900mm/min. Trabaja con hilo de 0,1-0,3 mm de diámetro, con avance de 250 mm/s y tensión de 2,5N. Lleva sistema dieléctrico de tipo sumergido y la máquina, que ocupa una superficie total de 2.190x2.525mm, pesa 1.500kg.

    • El fabricante austriaco CERATIZIT mostraba entre sus novedades:

  • sistema MaxiMill 211 para cualquier tipo de fresado, ya sea convencional o a alta velocidad, consiguiendo máxima producción al mínimo coste, gracias a su gran duración debido al recubrimiento duro y tenaz, así como a su gran estabilidad con mínimo ruido y vibraciones.


  • sistema MaxiLock D, portaherramientas con sistema de seguridad de amarre de la plaquita, incluso en fuertes mecanizados de torneado mediante copiado, permitiendo mecanizar con máximo avance con cualquier tipo de plaquita: metal duro, CBN, PCD, etc. Destacar la facilidad para realizar el cambio, con buena precisión de posicionamiento y evacuación segura de la viruta.

  • la nueva plaquita CombiEdge con un diseño especial de rompeviruta y recubrimiento HyperCoat, con posibilidad de realizar tres operaciones.

  • la herramienta MaxiClick de tronzado y ranurado, en una aplicación de filtros de bombas para la industria del automóvil, y las herramientas de metal duro para mecanizados de conformado en frío, consiguiendo una más larga vida útil de las mismas al mismo tiempo que una mayor precisión.

    • La firma guipuzcoana COUTH estuvo presente, como siempre, con sus desarrollos de alta tecnología en marcaje industrial para que las piezas se puedan identificar de forma sencilla y eficaz. La trazabilidad es un aspecto fundamental en la calidad de los procesos de producción; entre sus productos podemos citar:

  • dentro de la serie MC 2000, el modelo Superfast 50x17, con velocidad de marcado de 12 caracteres/s, presión del aire de 6 kg/cm2, nivel de ruido 87,7 dB, área de marcado XY de 50x17 mm y un peso de 1,7 kg; su sistema de marcado mediante la grabación sucesiva de micropuntos, consigue un marcado de forma indeleble sobre diferentes tipos de materiales.

  • el sistema de codificación 2D "DATA MATRIX"; a diferencia del código de barras convencional que codifica la información en una sola dirección, este sistema amplía con una matriz de datos en las coordenadas X e Y, con lo que puede incorporar un volumen mucho mayor de información; además, dispone de un sistema de corrección de errores, requiere un contraste mucho menor para asegurar la lectura exacta, etc.

    • La firma guipuzcoana DANOBAT estuvo presente en diferentes stands con una amplia gama de máquinas-herramienta:

  • en el campo del torneado destacar su nuevo centro de torneado vertical VTC para el mecanizado de piezas que requieren operaciones de fresado, torneado, taladrado, rectificado, etc., con una estructura de diseño modular, totalmente termo simétrica, de gran amortiguamiento debido a las características de la fundición, así como la presencia de un travesaño móvil que se desplaza en pasos de 200 mm para mecanizar piezas de diferentes tamaños, con capacidad máxima de 3.200 mm de diámetro; dispone de recorridos en los ejes XZ de +/-1.500x1.500 mm y posibilidad de un eje C opcional, husillo con 60 kW de potencia, almacén para capacidad de 60 herramientas, etc.

  • en el campo del rectificado, destacar su nueva rectificadora vertical con dos cabezales de rectificado universal y tangencial, modelo DAN/VTG 1000/700, con estructura de gran rigidez y alta precisión de posicionado de todos sus elementos móviles; dispone de mesas de 500 mm a 1.500 mm de diámetro y recorridos verticales entre 500 y 1.500 mm, un brazo para operaciones de torneado montado en el eje B de la máquina que gira a cualquier posición angular para realizar operaciones de arranque de material en el ángulo requerido, eje C en la mesa para controlar la posición angular de la pieza y poder realizar operaciones de rectificado de formas no cilíndricas, almacén de herramientas para 4-12 unidades con cambio automático y sistema de medición incorporado para controlar la geometría de la pieza mecanizada.

  • en el campo del corte y taladrado, destacar la nueva solución de corte por plasma y unidad de taladrado de tres cabezales, modelo RPD 100.40 T + T3CH 100.40; se trata de un nuevo sistema de corte por plasma, desarrollado entre DANOBAT y el centro tecnológico IDEKO de Elgoibar, con capacidad de 1.000x400 mm, para cortar los materiales habituales en la construcción metálica, así como tubos de secciones redondas y cuadradas. Opera en combinación con una unidad de taladrado de tres cabezales independientes, para trabajar con cualquier tipo de herramientas y con sistema de cambio automático de las mismas; el conjunto está controlado mediante sistema CNC y software DANMACH, que importa ficheros DSTV.

    • El grupo alemán (DMG) DECKEL MAHO GILDEMEISTER presentó en un impresionante stand de 4.000 m2 nada menos que 70 máquinas de alta tecnología, 14 de ellas auténticas novedades, remarcando su "nuevo concepto de diseño", ERGOline: control con pantalla de 19", superficies cromadas y programación más sencilla y rápida; SOFTkeys: para configuración libre y secuencia de operaciones; SMARTkey: para personalizar el trabajo y conceder privilegios de acceso y LIGHTline: con gran mejora en cuanto a capacidad de visibilidad del área de trabajo (ventanas más grandes y seguras), todo ello con asiento incorporado para el personal que está trabajando; he aquí algunas de las novedades presentadas:

  • de GILDEMEISTER, presentó la 5ª generación de su gran serie CTX en máquinas integrales o multitarea del tipo torno: los modelos alpha 300 y 500 para piezas de 200 mm de diámetro y longitudes de 310 mm y 500 mm respectivamente, los modelos beta 500, 800 y 1250, así como los gamma 1250 y 2000, con eje Y, herramientas motorizadas VDI 30 y husillo contrapunto; además, el modelo beta 1250 y los modelos gamma 1250 y 2000TC disponen de almacén para 24 y 36 herramientas del tipo HSK63-A, con sistema de cambio automático.

  • de GILDEMEISTER Italiana, presentó los tornos automáticos SPRINT 20 linear y 50 linear, como continuación al SPRINT 65 presentado en la pasada edición, las máquinas multihusillos modelos GMC25 linear/ISM y GMC42 linear/ISM y los tornos automáticos multihusillos MSL 42 y MSL 60CNC. Algunas características del modelo GMC42 linear/ISM: capacidad para barra con diámetro de hasta 42 mm, avances rápidos de 50 m/min y aceleración de 2 g, capacidad de precisión del orden de H5, seis motores independientes con refrigeración mediante aceite para los husillos con 15 kW de potencia y par de 51Nm, hasta 7 ejes controlados por CNC para cada posición de husillo, 2 CPUs en la versión estándar y 56 ejes controlados con sistema numérico Siemens 840D, etc.

  • de DECKEL MAHO presentaban el modelo DMU 40 monoBLOCK, destacando el nuevo diseño con su buen acceso al puesto de trabajo, husillo con velocidad de 42.000 r/m trabajando con herramientas HSK-A63, tanque de lubricante de 250 litros, sistema de control propio MillPlus iT V600 ó Heidenhain iTNC 530. También destacar los centros de mecanizado horizontal y vertical de 5 ejes, modelos DMU 60P duoBLOCK y DMC 60U duoBLOCK, con almacén para 180 herramientas, husillo con velocidad de hasta 24.000 r/m y capacidad para pieza de 700 kg, ambos modelos con el nuevo diseño, disponen de sistema de colisión en tiempo real, opción ATC para ciclos de torneado, etc. También merece mención especial el centro de mecanizado de tipo vertical de 5 ejes, modelo DMC 55V linear, para mecanizados a alta velocidad, con mesa de 400x400 mm con dos ejes, husillo hasta 60.000 r/m, etc.

  • otros aspectos destacables fueron la presentación realizada como máquina virtual DMG, con un centro DMU 80 P duoBLOCK con sistema de control Heidenhain iTNC 530 y la Automatización Inteligente mostrando la carga y descarga de máquina mediante robot, modelo ULTRASONIC 20linear con robot ocupando solo 2 m2 de superficie (máquina que combina el fresado de alta velocidad y precisión con el mecanizado duro, para el mecanizado de materiales tipo cerámica, compuestos, cristal, metálicos, etc.), y la interconexión entre dos centros de mecanizado de tipo horizontal, modelos DMC 60 H linear.

    • La firma inglesa DELCAM mostraba la última versión de su sistema PowerMill-CAM, con nuevas funciones en el mecanizado de 2-3 y 5 ejes e importantes cambios en la interface con el usuario para facilitar su uso en cualquier operación de mecanizado. Además de continuar las constantes mejoras en desarrollos realizados junto a la Universidad de Birmingham, DELCAM continúa publicando su "news-delcam" muy interesante por las experiencias prácticas que presenta. También merece la pena destacar las nuevas versiones de sus productos PartMaker y SwissCam dentro del campo del mecanizado asistido por ordenador.

    DEMMELER presentó en Hannover diferentes soluciones para soldadura y componentes para máquinas-herramienta:

  • sus líneas de utillaje de gran aceptación en el mercado, que presentan una gran rigidez y flexibilidad, así como alta precisión de posicionamiento, están diseñadas para soldar series cortas de piezas.

  • una amplia gama de mesas y utillajes para aplicaciones de soldadura tanto manual como robotizada.

  • nueva línea de sargentos de apriete manual.

  • otras soluciones para resolver diferentes problemas que se presentan a diario a la hora de soldar pequeños lotes de piezas.

  • en el campo de componentes para máquinas-herramienta, destacar especialmente sus sistemas de intercambio de herramienta y mesas rotativas para centros de mecanizado.

    • La firma alemana DIATEST acudió a Hannover con una amplia oferta de nuevos productos para realizar el control dimensional de todo tipo de piezas:

  • micrómetros de interiores de dos y tres palpadores, con diferentes accesorios en función de sus aplicaciones concretas, para realizar medidas y detectar diferentes tipos de errores,
  • relojes comparadores con diferentes tipos de montaje y sistemas de protección anti-impacto,
  • micrómetros de exteriores con reloj comparador incorporado, como los modelos AMG y ODV para campos de 2 mm a 25 mm y de 12 mm a 82 mm,
  • otros sistemas de medida con reloj comparador incorporado, para trabajos de alineación y concentricidad en sistemas rotativos de máquina-herramienta, control "in situ" de rodamientos y cigüeñales, etc.

    • El grupo alemán EMAG, gran referencia para trabajos de mecanizado por fresado, taladrado, torneado, soldadura y montaje mediante láser con EMAG LASER TEC, se ha consolidado con otras empresas como la firma HEILIG en automación, KARSTENS y REINECKER en rectificadoras cilíndricas para trabajos de precisión tanto exteriores como interiores, KOEPFER en mecanizado de engranes, KOPP y NAXOS-UNION en fresado y rectificado de levas y cigüeñales, SW-SCHWÄBISCHE en el mecanizado de piezas cúbicas, etc.; siguiendo la línea del éxito obtenido con su primer torno vertical de tipo invertido modelo VSC en 1992 o el nuevo modelo VTC de cuatro ejes en la EMO de 2003, presentó varias novedades:

  • el modelo VSC 400 WF de KOEPFER para realizar trabajos combinados de torneado, tallado y rectificado de engranes hasta 230 mm de diámetro y módulo 4, el modelo VTC 315 DS de EMAG para el mecanizado final de ejes cortos de material duro con engranes: rectificado CBN, torneado duro, etc., en versiones de 1 y 2 husillos, equipados con hasta 6 ejes simultáneos de mecanizado.

  • el centro de torneado VL 7 para piezas de hasta 340 mm de diámetro como complemento a los ya conocidos VL 3 y VL 5, máquinas reconocidas como de gran precisión y mínimos tiempos de puesta a punto.

  • los centros de mecanizado de SW de 5 ejes para el campo de aeronáutica, donde se ha comprobado que es más económico la incorporación de un segundo husillo en paralelo, como lo demuestra el modelo tipo vertical BA-S03 y los modelos de tipo horizontal BA-W04 y BA-W06, de construcción monobloque, con avances rápidos de 75 m/min y aceleraciones de 1g; también presentó para el sector automoción el centro de mecanizado de tipo horizontal de dos husillos separados 300 mm, modelo BA 321, con recorridos XYZ de 300x500x375 mm, avance de 60 m/min y aceleración 1 g, husillos de 32 kW de potencia, par de 72 Nm, y herramienta HSK-63A, alcanzando la velocidad de 10.000 r/m en 0,7 s, todo controlado por el sistema CNC IndraMotion MTX de Bosch Rexroth.

  • el modelo 300 de talladora de engranes de KOEPFER, donde se combina alta tecnología de corte y una gran flexibilidad para mecanizar engranes tipo eje de diferentes tamaños alcanzando valores 4 en módulo, dispone de estructura de tipo polímero Mineralit, un sistema de carga/descarga automática hasta pieza de 5 kg y un control que gobierna 9 ejes, 6 de desplazamiento lineal y 3 de rotación.

  • el modelo PM 2 de NAXOS-UNION para el rectificado de cigüeñales con longitudes de hasta 500 mm y 30 kg de peso, mediante muelas convencionales o CBN para motores de coches y motocicletas de hasta 4 cilindros.

    • El fabricante guipuzcoano ERLO acudió una edición más a la EMO de Hannover, donde informaba sobre su extensa oferta en taladros, roscadoras, unidades de mecanizado y máquinas especiales CNC. Fabrica desde taladros de sobremesa hasta soluciones específicas llave en mano para el mecanizado CNC. Dentro de esta amplia gama destacamos el taladro de control numérico BCG 30/3H, compuesto por tres unidades autónomas de taladrado con avance servocontrolado, con dos unidades en posición inclinada y enfrentada y una tercera unidad en posición horizontal, que permiten taladrar de forma simultánea todos los agujeros situados en los diferentes planos de la pieza.

    La firma alemana ESTA, especialista en sistemas de extracción de polvo y humo, presentó una amplia oferta de sus productos para conseguir centros de producción limpios:

  • sistemas de extracción de polvo móviles, como los diferentes modelos DUSTOMAT, de fácil manejo y mantenimiento.
  • sistemas de extracción de polvo estacionarios, como la nueva serie MOBEX, con diferentes modelos en función del área del filtro.
  • aspiradoras industriales en diferentes tipos como EUROSOG, DUROSOG, MULTISOG, etc., con diferentes valores de caudales, presión, potencia, etc.
  • extractores de humos de soldadura como los nuevos modelos A880 ó AV880 de mesa soporte para utilizarlo en trabajos de soldadura y rectificados.
  • separadores de mezclas de aceite, desde el modelo AS 600 hasta el AS 6000.
  • brazos y ventiladores de extracción con diferente diseño para la extracción de grandes volúmenes de polvo y humo.
  • equipos centralizados de extracción flexibles a la medida de una aplicación concreta.
  • sistemas de tubería para optimizar la conexión de la fuente de polvo o humo con la unidad de extracción.

    • EUCHNER que, bajo el lema "más que seguridad", ha desarrollado a lo largo de más de 50 años de vida diferentes sistemas de seguridad aplicados a las máquinas- herramienta y su entorno, presentó nuevos productos que se suman a los ya conocidos: interruptores de seguridad NX/NT con monitorización de los resguardos de seguridad, carcasa metálica y grado de protección IP 67, las botoneras HBA de sencilla integración con parada de emergencia y grado de protección IP 65, bisagras de seguridad ESH para todo tipo de puertas con conexión mediante conector, sistemas de identificación desde 16 byte hasta 32 kbyte; entre las novedades:

    - interruptores STP Twin y SGP Twin, capaces de controlar dos puertas de forma simultánea con el consiguiente ahorro y seguridad.

    - interruptores de seguridad sin contacto CES-AR-C, con cabeza lectora y unidad de evaluación capaces de controlar hasta 20 puntos.

    - sistemas de llave electrónica EKS-FSA (For Safety Aplication), sustituyendo a las conocidas EKS con grado de protección IP 67, ofreciendo seguridad de acceso como las anteriores e incluso a determinadas funciones de una máquina, etc.

    La firma guipuzcoana FAGOR AUTOMATION acudió a Hannover con varias novedades:

    - en el campo de sistemas de control CNC para máquinas-herramienta, aportó varias mejoras a su sistema de última generación, el modelo FAGOR 8070: gran flexibilidad a la hora de configurar la composición de cualquier tipo de máquina, desde fresadoras y tornos sencillos hasta máquinas multitarea o máquinas con varias torretas y cabezales, algoritmos específicos para el mecanizado a alta velocidad permitiendo mecanizar con velocidades más altas y conseguir acabados con mejor calidad superficial y precisión, dispone de filtros especiales, control de aceleración y Jerk, para eliminar vibraciones debidas a las frecuencias propias de la máquina y así mejorar el acabado, suavizar los cambios de trayectoria y aumentar la vida de los componentes de la máquina...La función RTCP que permite en todo momento tener la herramienta perpendicular a la superficie de mecanizado con influencia positiva en el acabado.

    - en el campo de los encoders, destacamos su nuevo encoder lineal programable SUD, que se puede personalizar fácilmente para cumplir los requisitos de cualquier aplicación y permite programar la resolución, la posición de hasta cinco marcas de referencia y dos límites de recorrido, tanto antes como después de ser instalados en la máquina, mediante el software EasyPro. También el encoder lineal absoluto GS/SA, que permite un método preciso, rápido y directo para conseguir el dato sobre la posición de los ejes de forma inmediata y sin necesidad de referencias de máquina, para aplicaciones donde el control de la alta precisión es crítico. Dentro de los encoders angulares, con las series S 90000/1024-D90 y D170, presentaba una nueva versión del modelo D90 con doble pista de contaje, lo que permite en las aplicaciones en tornos, realizar el contaje del eje C más el cabezal, que define el fabricante como "dos encoders en uno", con ventajas como: mayor velocidad mecánica, mayor frecuencia de contaje, mejoras en la estanqueidad, conectores integrados en el encoder lo que facilita su instalación y mantenimiento, etc.

    FARO presentó en la EMO numerosos productos ya conocidos en el campo de la medición tridimensional sin contacto para realizar diferentes tipos de controles, inspecciones, alineaciones, calibraciones, aplicación en ingeniería inversa, etc.; veamos su gran potencial en este campo:

    - brazos de medición FARO Gage & Gage-Plus y Power GAGE, de alta precisión y bajo precio, con un volumen de trabajo de 1,2 m y precisiones del orden de 5+8L/1.000 micras.

    - brazos de medición FaroArm Platinum y Titanium con siete ejes, con campos de medida hasta 3,7 m y con una precisión del orden de +/-0,13 mm y +/-0,25 mm.

    - sistemas de medición mediante láser FARO Tracker X y Xi, con una capacidad de medida de +/-270º en horizontal, +75º/-50º en vertical y 35 m de longitud desde la fuente al objeto, con resolución de medida de 0,5 micras.

    - el sistema FARO TrackArm, que resulta ser el sistema móvil de medición más flexible porque es capaz de combinar las características del Tracker con los brazos de medición antes mencionados; como todos los Tracker, incorpora varios accesorios: trípodes, espejos, patrones, etc.

    - sistema de escaneado FARO Láser ScanArm, con capacidad hasta 3,7 m en longitud y posibilidad de captar 19.200 puntos por segundo.

    - sistema de escaneado FARO Láser, en sus modelos LS 420 y LS 840/880, con una velocidad de 120.000 puntos por segundo, capacidad hasta 40 m y resolución de 0,6 mm, ocupando un volumen de 400x160x280 mm.

    - el sistema de software CAM2 Measure X, basado en la medición avanzada CAD y que se utiliza con sus equipos.

    La empresa italiana FICEP presentó sus máquinas o líneas universales y automáticas CNC para mecanizar chapa y conseguir grandes componentes estructurales de acero destinados a edificios, naves industriales, puentes, torres eléctricas, etc. Expuso el centro de corte y mecanizado, modelo FICEP tipo B251, con capacidad para realizar múltiples operaciones: corte mediante oxicorte o plasma, fresado, taladrado, roscado, punzonado, etc., y conseguir piezas terminadas con buena tolerancia; dispone de una capacidad para chapa de hasta 6.000 mm de largo y espesor entre 6 mm y100 mm, unidad de corte por oxicorte para 100 mm de espesor, unidad de corte por plasma para chapa 40 mm de espesor, unidad de taladrado con 15 kW de potencia y 3.000 r/m de velocidad, con sistema de cambio automático para 6 herramientas, unidad de punzonado con fuerza de hasta 100 t para chapa de 25 mm de espesor con sistema de cambio automático para 14 herramientas, etc.; destacaron también sus máquinas para trabajos de punzonado y taladrado y otras líneas combinadas de taladrado y corte para perfiles.

    La firma italiana FIDIA presentó su nuevo sistema de control FIDIA-XPOWER, como sistema de control integrado en la propia máquina, compuesto por un adecuado bus de campo Fidia FFB "Fidia Field Bus" que conforma la unión de la alta velocidad con los diferentes dispositivos de la máquina- herramienta. Sobre este bus va el sistema CNC de FIDIA que comanda los ejes mediante el conjunto reguladores-accionamientos XPOWER y gestiona la lógica de la máquina a través de los módulos de gestión I/O LUX. La integración se completa con una potente interface usuario CNC que a bordo de la máquina y desde una misma plataforma permite la programación 2½D y 3D, así como realizar todas las operaciones necesarias de configuración, parametrización e instalación de los reguladores-accionamientos y de los módulos de I/O, incluida la programación y depuración del PLC, basado en el estándar IEC1131.

    FLOW EUROPE presentó como gran novedad su bomba HyperJet, capaz de trabajar a 6.000 bar de forma continua, completando un progresivo trabajo de investigación en el campo del corte mediante agua a presión con abrasivo, desde que patentó su primer sistema de corte PASER en 1981, pasando por su primera bomba a alta presión en 1986 con los 2.000 bar, y posteriores desarrollos como el sistema aplicado a cortes 3D en 1994, el sistema PASER 3 y el sistema de control FlowMaster en 1996, la revolucionaria tecnología de corte "Dynamic Waterjet" y el sistema PACER ECL Plus con 4.000 bar, ya a comienzos de este siglo, hasta llegar a la tecnología con el sistema de 6.000 bar "HyperPressure", presentado en la pasada EuroBLECH en la IFB y que ahora se incorpora a la WMC2.

    En los modelos IFB, WMC2 y WaterjetPRO es posible incorporar sistemas de potencia de 22 kW ó 37 kW, que trabajando con presiones de 3.800 bar ó 4.150 bar y utilizando el cabezal PASER ECL Plus, puede alcanzar una velocidad de corte de hasta 6,3 m/min en función del material empleado y una precisión de hasta +/-0.2 mm.
    En relación con estas altas presiones, recordamos al lector la demostración presentada en nuestro número de diciembre del año 2002, bajo el título: ¿Cómo es posible que un chorro de agua a 4.000 bar (39,20kg /mm2) pueda cortar acero de resistencia superior a 70 kg/mm2?

    La firma guipuzcoana FRESMAK presentó en HANNOVER su amplio abanico de soluciones en el campo de los cilindros de amarre hidráulicos, además de dos catálogos muy completos: la guía de soluciones de amarre y el catálogo mordazas de alta presión; dentro de este último destacamos destacar las mordazas de alta presión de accionamiento manual y las mordazas de alta presión automatizables, del tipo hidráulico, mecánico y neumático, con aplicación en diferentes tipos de máquinas-herramienta, así como accesorios para las mismas como cubos, escuadras, estructuras, etc.

    Entre las mordazas de alta presión de accionamiento manual, destacamos los modelos:

    - Arnold MB2 MECÁNICA y Arnold Mat PROX, adecuadas para centros de mecanizado independientemente del tamaño de la pieza a mecanizar, porque mantienen su longitud constante.

    - Arnold Twin HIDRÁULICA, capaz de amarrar dos piezas de forma simultánea con un solo movimiento de manilla, manteniendo igualmente su longitud total constante; se aplican en centros de mecanizado.

    - Arnold AUTOCENTRANTE SC, especialmente diseñadas para trabajar en centros de mecanizado de 5 ejes.
    Entre las mordazas de alta presión automatizables, los modelos:

    - Arnold Mat AUTOMAT, capaces de conseguir fuerzas de amarre de hasta 5 t, utilizadas en centros de mecanizado.

    - Arnold Twin OLEO-DINÁMICA, capaces de amarrar dos piezas a la vez de forma automática, con un sistema hidráulico de simple efecto, muy adecuadas para mecanizar series largas de piezas en centros de mecanizado.

    - Arnold IZI y Arnold IZ2 AMARRE HIDRÁULICO, de reducido tamaño y gran recorrido, diseñadas para sistemas de amarre rápidos o robotizados; alcanzan una fuerza de 2 t con una presión de 250 bar y presentan recorrido de avance y retroceso de 15 mm de forma automática.

    La firma italiana GASPARINI presentaba su amplia gama de productos para el perfilado y conformado en general:

    - instalaciones flexibles y automatizadas, capaces de trabajar distintos materiales con espesores máximos de 9,5 mm y desarrollos de hasta 1.500 m.

    - soluciones compactas de perfilado como sus líneas Gasem, que con un coste inferior en cuanto a inversión y espacio ocupado, presentan una capacidad para piezas de espesor máximo 1,5 mm y desarrollos de hasta 300 mm.

    - líneas de perfilado para incorporarlas en líneas de producción del sector de la automoción, como las recientemente diseñadas y fabricadas para componentes de acero de alta resistencia del nuevo modelo Mercedes Benz, consiguiendo mayores velocidades en una producción flexible con tolerancias mínimas.

    - nuevas líneas "Revólver" para chapa grecada de hasta 1.500 mm de ancho útil, para la fabricación de marcos metálicos para puertas o paneles de ascensor, con operaciones de corte, punzonado, perfilado, plegado soldeo, etc.
    La firma GE FANUC, que ha pasado a denominarse FANUC GE CNC Europe y que cumple el 20º aniversario de la fusión de la firma japonesa FANUC y la americana GENERAL ELECTRIC, sigue siendo el líder en incorporación de sistemas CNC a máquinas-herramienta, ahora con mayor producción por el fuerte crecimiento de los países del este, como China, India o los de la propia CE; en esta edición de la EMO presentó varias novedades como:

    - módulos acumuladores de "carga de energía" para almacenar energía y asegurar un consumo más homogéneo de la red de suministro eléctrico, es decir, para suavizar los picos de consumo de energía, como ocurre cuando se trabaja con prensas con servomotores de alta potencia para el accionamiento del carro al intentar alcanzar la aceleración necesaria, que consumen mucha energía durante breves periodos lo que puede provocar caídas de tensión; esta solución de GE FANUC proporciona picos de potencia de hasta 530 kW y un par máximo de 5.500 Nm, completando la línea ya existente.

    - también presentó las nuevas funciones incorporadas a sus sistemas de control CNC Series 30i y 31i-A5, para el mecanizado de 5 ejes, para facilitar la programación y aumentar la productividad con interesantes prestaciones:

    vance manual, control del centro de la herramienta, control del plano de la herramienta, compensación del radio de la herramienta, compensación del punto de corte de la herramienta, para el plano de trabajo inclinado, etc.

    - igualmente ha presentado mejoras en las prestaciones de sus controles CNC Serie 0i, como los 0i-MC y 0i-TTC, que ofrecen nuevas prestaciones: mayor número de ejes controlables, hasta siete ejes y tres motores de cabezal en torneado y cinco ejes y tres motores de cabezal en fresado con pantallas en color de hasta 10,4", control simultáneo de cuatro de los siete ejes en torneado, etc.

    - nueva fuente de láser CO2, modelo C4000i-B con potencia de 4 kW, una fuente pequeña y de poco peso, para obtener altas velocidades de trabajo y precisión de acabado en procesos de corte de chapa de metal, incluido el acero dulce hasta espesores de 25 mm.

    - en programación incorpora nuevas facilidades en el Manual Guide i para la programación en el taller: incluye tiempos de espera y trayectorias, utiliza pantalla adicional para la simulación, posibilidad de definir el plano inclinado de trabajo utilizando instrucciones "roll, pitch, yaw", etc.

    GE FANUC facilitó a la Revista TOPE el recuento de los controles numéricos incorporados en las máquinas de la EMO. Las cifras y porcentajes sobre el total de máquinas expuestas en Hannover, según este fabriante, fueron las siguientes: el ranking estaba encabezado por GE FANUC con 584 CNCs (un 33,4% del total), seguido de SIEMENS (479, un 27,4%), HEIDENHAIN (192, 11%), MITSUBISHI (61; 3,5%), FAGOR (27; 1,5%), OKUMA (23; 1,3%), NUM (21; 1,2%), BOSCH (12; 0,7%) y otros controles -muchos de ellos, los propios de algunos fabricantes de máquinas-, que sumaban 348 unidades, representando un 20% del total.

    La firma guipuzcoana GEKA se presentó en la EMO con una amplia oferta de diferentes soluciones para el campo del mecanizado por corte, punzonado y marcado de pletinas y perfiles.

    - la línea automática, modelo ALFA 500 MC, que permite el corte giratorio de pletinas, completando su línea de automatización, en diferentes procesos de punzonado, marcado, corte de pletinas, perfiles angulares, etc.

    - el conocido modelo ALPS-150 para trabajos de marcado, punzonado y corte de ángulos, en llantas y perfiles en U, que lleva incluido un sistema de cero desperdicio, tres punzones por ala, capacidad para perfil de 150x150x15 mm y llanta de 150x15 mm, fuerza de marcado y punzonado de 730 kN, fuerza de corte de 1.900 kN, etc.

    HAAS AUTOMATION mostraba, en un completo stand de 1.700m2, un gran número de máquinas-herramienta junto a equipos auxiliares: divisores indexados y mesas divisorias CNC; también estuvo presente con sus máquinas en stands de varios colaboradores como las empresas suizas IBAG, fabricante de husillos o URMA, fabricante de herramientas; veamos algunas de las novedades:

    - centro de mecanizado vertical compacto VF-3YT, con recorridos XYZ de 1.015x660x635 mm (superiores al modelo VF-2YT de la pasada edición), mesa de 1.320x585 mm, está equipado con un cambiador de herramientas de montaje lateral de 30 posiciones y un husillo con cabezal con velocidad de 7.500 r/m y potencia de 22.4 kW, que genera hasta 610 Nm de par. Entre las prestaciones de serie se incluyen un extractor de virutas sin-fin automático, una boquilla de refrigerante programable, un monitor LCD a color de 380 mm con puerto USB, un volante de avance en mando remoto y su propio sistema de programación Visual Quick Code.

    - centro de mecanizado VM-6 de gran tamaño y alto rendimiento que ofrece la precisión, rigidez y estabilidad térmica necesarias para el trabajo de gran precisión, con recorridos de 1.625x815x760 mm, mesa de 1.625x710 mm con ranuras en "T" estándar en ambas direcciones X e Y, que admite un peso máximo de 1.815 kg, husillo a 12.000 r/m accionado por un sistema regulador dual-vector de 22,4 kW. Dispone de cambiador de herramientas de montaje lateral de 24 posiciones que cambia en 2,8 s, software de mecanizado a alta velocidad con look-ahead, etc.

    - centro de mecanizado horizontal EC-630, con recorridos de 1.015x840x890 mm, palets de 630 mm y sistema para el cambio, con capacidad para piezas de 1.000 mm de altura y 1.200 kg de peso, husillo con 6.000 r/m de velocidad y par de 610 Nm que presenta una buena estabilidad térmica. Equipa una estación de trabajo separada y protegida que permite al operario cargar y descargar piezas o cambiar los portapiezas en un palet de manera segura mientras se mecanizan piezas en el otro palet, con lo que se maximiza así el tiempo de actividad del husillo, etc.

    - dentro de las máquinas pequeñas, destacamos el modelo Toolroom Mill TM-3P, basada en la conocida TM-3; presenta velocidades más altas y un carenado total, husillo de 5.6 kW a 6.000 r/m para herramientas ISO 40, recorridos XYZ de 1.015x510x405 mm con avances de corte de 10 m/min, mesa con ranuras en "T" de 1.465x370mm, sistema cambiador automático de herramientas de 10 posiciones, etc.

    - los centros de mecanizado horizontal EC-400PP de palets y gran productividad y el modelo de 5 ejes ES-5-TR con mesa basculante de doble apoyo y los tornos de bancada larga SL-20L y SL-30L.

    HEXAGON METROLOGY mostraba en Hannover varias novedades de las empresas del grupo:

    - de la firma israelita COGNITENS presentó su nuevo modelo de sistema de digitalización Optigo RE para trabajos 3D; es un sistema compacto, portátil y de poco peso muy útil para la industria del automóvil.

    - de la firma italiana DEA, su nuevo modelo de robot de medida de brazo horizontal BRAVO HP, con recorridos XYZ de 4.000-9.000x1.600x2.100-3.000 mm y una precisión de 20+15L/1.000 micras, la máquina de medir por coordenadas Global 5x5 con dos modelos, el Global 5.5.5 con recorridos XYZ de 500 mm y el Global 5.7.5 con recorridos XYZ de 500x700x500 mm, y la máquina de medir como última novedad en máquina pequeña, el modelo Micra, que incorporando sensores Leitz LSP-X3 consigue muy buenas precisiones sobre recorridos XYZ de 400x500x300 mm.

    - de la firma alemana LEICA GEOSYSTEMS, el escáner portátil de gran velocidad de medida, modelo Leica T-Scan TS50, un 20% más ligero y un 30% más pequeño que el modelo anterior, que acoplado a un Leica Laser Tracker dispone de 6 grados de libertad y consigue puntos en un entorno de 30 m con corrección automática de la temperatura.

    - de la firma alemana LEITZ presentaba las nuevas máquinas de medir, modelos PMM-C y PMM-G, la primera con el sistema incorporado 3D-escáner LSP-S4 consigue precisiones inferiores a 0.3 micras y la segunda presenta grandes recorridos XYX desde 3.000x3.000x1.600 mm hasta 6.000x4.000x3.000 mm.

    - de la firma francesa ROMER, presentó su nuevo brazo articulado 2025 de la serie OMEGA, que unido a su sensor sin contacto R-Scan. Dispone de salidas en formatos STL, IGES, DXF y ASCII, una herramienta óptima para trabajar en ingeniería inversa.

    La firma italiana HPM ITALY presentó sus máquinas para el corte de chapa mediante plasma; entre sus novedades hay que destacar el nuevo modelo Steel-Max, con las siguientes características:

    - mesa de trabajo directamente apoyada al suelo mediante unos soportes, lo que le permite trabajar sobre piezas grandes y de gran peso sin afectar a la estructura y a la dinámica de la máquina.

    - al cabezal de corte mediante plasma se le puede incorporar el cabezal de biselado, también diseñado por HPM; mediante este cabezal la máquina es capaz de trazar una espiral sin fin con 45º de inclinación.

    - junto al cabezal de corte mediante plasma incorpora una unidad de taladrado y roscado, que permite a la máquina realizar operaciones de avellanado, roscado, taladrado, etc., además de las propias del corte mediante plasma.

    - la máquina dispone de sistema giratorio para el amarre de tubos, con capacidad para tubos de hasta 500 mm de diámetro y 10 mm de espesor.

    Destacamos también la prensa plegadora, modelo Spider, controlada por sistema CNC.

    La firma francesa HURON GRAFFENSTADEN presentó como gran novedad el centro de fresado de 5 ejes, modelo HSC-MX4, con las siguientes características técnicas: recorridos XYZ-AC de 750x700x500 mm y -45º/+180º x 360º con avances de 60 m/min en X, 120 m/min en YZ, 100 r/m en AC, y aceleración de 0,6 g en X, 1 g en YZ, precisión de posicionamiento de 4 micras y repetibilidad 2 micras, mesa-palet de 400 mm con capacidad para pieza de 400 mm de diámetro, 350 mm de altura y peso de 250 kg, con un tiempo de cambio de palet de 12 s, husillo con una potencia de 25 kW, velocidad de 24.000 r/m y par de 40 Nm, sistema de almacén con capacidad para 36 herramientas del tipo HSK-63-A, con máximo diámetro longitud y peso de 70x250mm y 5kg, respectivamente, y cambio en 3 s.

    - también destacamos el centro de mecanizado vertical modelo VX8, con recorridos XYZ 820x510x510 mm con avances rápidos de 24 m/mm y 10 m/min en trabajo, precisión de posicionamiento de 0,015 mm y repetibilidad +/- 0,003 mm, mesa con superficie de 1.000x500 mm, capacidad de carga de 500 kg, husillo con una potencia de 13 kW y velocidad de 8.000 r/m, sistema de almacén con capacidad para 20 herramientas del tipo ISO-40, con máximo diámetro longitud y peso de 80x200 mm y 7 kg respectivamente, ocupando la máquina una superficie total de 2.300x2.460 mm con un peso de 5.600 kg.

    La compañía alemana IXION-AUERBACH exponía como principal novedad el centro de mecanizado, modelo IA3 TLF-U, con capacidad para mecanizados de fresado mediante 5 ejes y taladrado con profundidad de hasta 1.200 mm, gracias a su sistema universal de cambio de herramientas; dispone de una mesa de 1.500x1.000 mm de superficie, con capacidad para 10.000 kg, dispone de eje X con recorrido de 1.800 mm para la mesa, eje Y con recorrido de 1.200 mm para el cabezal de fresado y taladrado que puede girar -25º +15º con CN para conseguir inclinación de los agujeros respecto a la base, eje Z con recorrido de 1.700 mm para la columna y eje W de 1.675 mm como eje de taladrado, lleva husillo con 13 kW de potencia y 10.000 r/m de velocidad, utiliza de forma estándar herramientas de tipo HSK-63, etc.

    La firma vizcaína IZAR-Herramientas de Amorebieta, S.A.L. asistió una vez más a la EMO donde expuso su amplia gama de herramientas de corte y precisión en diferentes materiales y con diferentes recubrimientos de TiN, TiAlN, etc., para usos industriales en mecanizados de avellanado, escariado, fresado, roscado, taladrado, torneado, etc.

    specialmente reseñables son sus nuevos catálogos donde aparecen todas sus referencias, que se pueden consultar e incluso descargar de su web recientemente actualizada y que incluye un buen buscador de productos.

    El fabricante guipuzcoano JUARISTI acudió a Hannover a presentar sus conocidas soluciones en centros de fresado y mandrinado tipo planer, centros de mecanizado de 5 ejes, centros de fresado de columna móvil, centros de fresado y mandrinado de columna móvil tipo RAM, y centros de fresado y mandrinado especiales. Estas máquinas ofrecen un óptimo rendimiento en sectores tan diversos como el de subontratación, construcción naval, automoción, aeronáutica, moldes y matrices, bienes de equipo, valvulería y energía.

    En el stand exponía el modelo MX5 RAM, un centro de fresado-mandrinado de columna móvil, en el que el RAM se desliza sobre patines y material SKC en un cabezal totalmente cerrado. La barra de mandrina se desplaza en el RAM, formando un conjunto muy rígido. Esta barra se mueve sobre una película de aceite que se mantiene a temperatura constante, con un sistema que también es utilizado para el aceite de la caja de velocidades.

    La firma alemana JUNG, además de la rectificadora JE 525P, presentó la nueva rectificadora modelo VARIO, que incluye una mesa de carros cruzados con guías hidrostáticas con planos en V y servos digitales que garantizan la máxima precisión; ofrece las siguientes prestaciones:

    - ejes XYZ con velocidad rápida de posicionamiento de 50 m/min en X y 5 m/min en YZ.

    - husillo principal con potencia de 9,3 kW y velocidad de 4.200 r/m.

    - sistema CNC para el perfilado de la muela con porta diamantes tipo revólver con 6 diamantes o discos y sistemas de control CNC Siemens P, con 14 contornos pre-establecidos e importación de geometrías para el perfilado de la muela, o sistema de control Siemens 840D y sistema de programación de perfiles GRIPS integrado, según el modelo de máquina.

    El fabricante alemán KASTO presentó en la EMO una nueva sierra de cinta vertical, modelo KASTOcross, con un nuevo diseño de concepto flexible, para ser utilizada en el suministro de placas a medida de acero de herramientas, preparación de placas para el mecanizado en el campo de matrices y moldes, corte y aprovechamiento de placas de acero en general, etc.; sus principales ventajas y características técnicas son:

    - dispone de una capacidad de corte de hasta 410 mm de altura y 1.270 mm de profundidad, trabajando con sierras de cinta de 41 mm de anchura.

    - se puede equipar la máquina con sistema de avance automático del material, con longitudes de avance de 600 mm, 1.500 mm y 3.000 mm.

    - incorpora panel operativo de control BasicControl, de diseño y ubicación ergonómica en la máquina.

    - acceso fácil, lo que garantiza tiempos de preparación cortos, especialmente en el corte de piezas residuales.

    - procesado más rápido, menor coste de herramientas y menor inversión en general, en comparación con las máquinas horizontales de igual capacidad de corte, etc.

    La firma suiza KELLENBERGER presentaba entre sus novedades la máquina rectificadora, modelo Kel-VERA, con estas características:

    - diseño muy compacto con gran rigidez y sistema de guías hidrostáticas.

    - capacidad de mecanizado de pieza de hasta 400 mm de longitud y 500 mm de diámetro.

    - ejes XZ con muy buenas características dinámicas, que permiten velocidades de 30 m/min y 15 m/min respectivamente, garantizando alta precisiones.

    - eje C para rectificados no-redondos con gran precisión, debido a las guías hidrostáticas y altas velocidades.

    - sistema de refrigeración que asegura la estabilidad térmica del sistema hidrostático, cabezal del husillo, etc.

    El grupo KÖRBER SCHLEIFRING mostraba, entre varias novedades de varias de sus marcas, la afiladora de 5 ejes con control numérico Helitronic Vision, de la firma WALTER MASCHINENBAU. Construida con un sistema de portal, esta máquina permite realizar cualquier geometría de herramienta. Está asentada sobre un bloque macizo de granito sintético construido siguiendo la tecnología de diseño de elementos finitos, que garantiza la amortiguación de cualquier clase de vibración, la insensibilidad a las variaciones de temperatura, la resistencia a la aceleración por su elevada velocidad de posicionamiento y la ausencia de corrosión. Los cincos ejes CNC permiten la realización completa de la herramienta, aunque tenga geometrías particularmente complejas.

    La firma alavesa LANTEK presentó sus conocidos sistemas software para el trabajo de chapa:

    - Lantek Expert Duct, para el trazado automático de figuras de calderería, de fácil programación: se selecciona la figura deseada, se introducen los datos que pide el sistema, y seguidamente el propio sistema calcula de forma automática su desarrollo; incluye amplia biblioteca de figuras parametrizadas, diseño 2D, gestión de piezas, cálculo de pesos y costes reales, integración con otros productos, etc.

    - Lantek Expert Cut, sistema CAD/CAM para automatizar la programación del mecanizado en máquinas de corte de chapa como oxicorte, plasma, láser y chorro de agua.

    - Lantek Expert Punch, sistema CAD/CAM para automatizar la programación de mecanizados en máquinas punzonadoras CNC.

    - últimas versiones de Lantek Expert II y Lantek Expert III, con incorporación de nuevas funciones, como nuevos algoritmos de nesting para aumentar su eficacia y velocidad, la gestión de chaflanes, herramientas rolling, etc.

    MAHR presentó en Hannover, como una de sus grandes novedades, la nueva columna de medición Digimar 817 CLM, un medidor de alturas, versátil y de uso sencillo, con un diseño ergonómico y funcionamiento intuitivo. El usuario tiene ahora la posibilidad de realizar mediciones con la herramienta Quick-Mode sin necesidad de utilizar ni un mando manual ni teclas de función, simplemente debe posicionar el carro de medición y moverlo en la dirección de la superficie a medir. El nuevo sistema reconoce la dirección de medición, comenzando a medir de forma automática.

    MAKINO Europe estuvo presente en Hannover con un stand de más de 1.200m2 y gran abanico de máquinas para el mecanizado por arranque de viruta, por abrasión y por electroerosión; presentó una serie de máquinas nuevas con un diseño donde se tiene muy en cuenta la estabilidad térmica para conseguir máxima producción y precisión, con la incorporación del sistema "Termal Guard" como aislamiento y sistemas de refrigeración del núcleo del husillo; estos son algunos ejemplos:

    - centro de mecanizado horizontal modelo a92, con recorridos XYZ 1.520x1.250x1.350 mm con avances de 50 m/min, mesa con dos palets con superficie de 800x1.000 mm y cambio en 23 s, husillo con una potencia de 35 kW, velocidad de 10.000 r/m y par de 480 Nm, sistema de almacén con capacidad para 316 herramientas del tipo ISO-50, con máximo diámetro, longitud y peso de 350x900 mm y 35kg, respectivamente, y cambio en 5,4 s, etc.; también citar los centros de mecanizado de 5 ejes, modelos a61-5XA y a81M-5XA, para el mecanizado de aluminio, titanio y aleaciones especiales.

    - centro de mecanizado vertical de alta velocidad modelo E-33, para el fresado de grafito y material duro, con recorridos XYZ de 650x450x450mm y avances de 40 m/min, mesa con superficie de 850x500 mm, husillo con una velocidad de 30.000 r/m, sistema de almacén con capacidad para herramientas con máximo diámetro, longitud de 350x1.700 mm, con un peso total de la máquina de 7.300kg.

    - centro integrado o multitarea modelo G5, para realizar mecanizados de fresado, rectificado, taladrado, escariado, roscado y control dimensional, con recorridos XYZ-BC de 520x560x600 mm y 270ºx360º, con avances de 48 m/min en ejes XYZ, husillo con una velocidad de 12.000 r/m, sistema de almacén con capacidad para 60 herramientas con máximo diámetro, longitud y peso de 220x700 mm y 12 kg.

    - destacar la colaboración entre MAKINO y Zwicker Systems, denominada "Mold Shop of the Future", así como el nuevo centro de mecanizado vertical modelo V33i, para conseguir buenos acabados en el campo de los moldes, con mesa de superficie 750x450mm y capacidad de carga de 300 kg, recorridos XYZ de 750x595x250 mm con avances de 20 m/min, husillo con una velocidad de 20.000 r/m y 40.000 r/m, sistema de almacén con capacidad para 60 herramientas, con máximo diámetro, longitud y peso de 80x250mm y 7kg, respectivamente; la máquina ocupa una superficie total de 2.300x2.300 mm y pesa 7.700 kg.

    - máquina de nueva generación para el mecanizado de electroerosión mediante hilo, modelo SP64, con capacidad para pieza de 930x680x400 mm y peso de 1.200 kg; dispone de mesa con una superficie de 930x680 mm, recorridos XYZ-UV de 650x400x420 mm y +/-101 mm, con posibilidad de ángulos de +/-15º/10 mm, precisión de +/-0,0015 mm, sistemas de hilo de hasta 10 kg, con un peso total de máquina de 4.600 kg.

    - destacable también la demostración sobre automatización con robots industriales trabajando en carga y descarga de piezas en células de producción, como por ejemplo, el centro de mecanizado horizontal modelo Jei, formando una célula de producción, con recorridos XYZ de 400 mm, avances de 60 m/min y aceleración de hasta 2 g, husillo con una potencia de 15 kW, velocidad de 16.000 r/m y par 80 Nm, sistema de almacén con capacidad para 40 herramientas del tipo HSK-A50, con máximo diámetro, longitud y peso de 80x310 mm y 5 kg respectivamente y cambio en 2,5 s, pudiendo llevar incorporados: robot de carga/descarga de piezas, estación transfer, sistemas de rebabado, lavado, aire seco, etc., y ocupando todo el conjunto un espacio de 6,3 m2; también presentó el centro de mecanizado horizontal modelo J3R de alta velocidad, con similares características.

    MAPAL presentó sus excepcionales soluciones en herramientas, como por ejemplo:

    - los nuevos escariadores tangenciales TRA para agujeros de 20 mm a 60 mm de diámetro.

    - escariadores expandibles HPR de alta precisión con redondez de 3 micras y con placas de cermet, para pequeños agujeros y trabajando a 120 m/min.

    - nuevo sistema para fresado de 160 mm de diámetro para el mecanizado de piezas de aluminio y fundición.

    - sistema transfer de par, modelo MAPAL TTS, para trabajar con altos pares con herramientas entre 16 mm y 32 mm de diámetro y en agujeros entre 3xd y 8xd.

    - sistema TOOLTRONIC para conseguir mayor flexibilidad y producción en mecanizados de desbaste y acabado sobre aceros inoxidables.

    - sistemas de amarre, como el manual HSK o el sistema mediante hilo o alambre desarrollado en colaboración con la firma ARADECH, para reducir los tiempos de cambio.

    - nuevos machos para roscado MAPAL WWS, con mayor duración de vida al mecanizar aluminio con alto contenido en silicio.

    - brocas para agujeros profundos de MILLER, modelo MEGA-Deep-Drill, para agujeros de hasta 40xd, etc.

    La firma italiana MARPOSS acudió a Hannover con diferentes sistemas de control y medición para máquinas-herramienta, equipos de monitorización de proceso y herramienta, potentes software con tratamientos estadísticos, sistemas complejos para control pasa-no pasa, etc., que distribuía en dos stands; a título de ejemplo citamos:

    - medidor multicota Merlín, para aplicaciones simples de medida con hasta 16 sensores/medida y análisis estadístico básico, que supone un nuevo concepto de ordenador de medida y que utiliza las mismas tecnologías creadas para los PDA, dispositivos tradicionales o inalámbricos; incorpora diferentes tipos de sensores: para energía, esfuerzos estáticos y dinámicos, temperatura, vibración, etc.

    - sistema de control de herramientas sin contacto para micro fresados, modelo Mida Láser 75 Pico, respuesta de MARPOSS a la mayor presencia en el mercado de máquinas micro fresadoras y fresados de precisión; presenta un diseño muy compacto de 130x130x79 mm en volumen y una capacidad para herramientas desde 0,010 mm a 0,050 mm de diámetro, en diferentes aplicaciones: identificación de herramienta, control de rotura, medición dinámica de diámetro y longitud, control para compensaciones por desgaste, dilatación, etc.

    El gigante japonés MAZAK presentó varias novedades bajo el lema "INTELLiGENT MACHINE = i machine", con la incorporación de sistemas inteligentes para el control de vibraciones, de mantenimiento, pantallas térmicas y de seguridad, analizadores de equilibrado, etc., y "Done in One", con su concepto de máquina integrada para realizar todas las operaciones en una sola máquina, al mismo tiempo de la alta velocidad y precisión de su serie Nexus; entre las diferentes novedades dentro de sus conocidas series, destacamos las siguientes:

    - centro de mecanizado horizontal Nexus 8800-II, máquina grande con gran rigidez y precisión, con husillo de 37 kW de potencia, velocidad de 8.000 r/m y par de 1.210 Nm, admite avances de hasta 60 m/min y herramientas de corte de hasta 630 mm de longitud; destacar también sus otros modelos más pequeños: Nexos 4000-II y 5000-II, este último incorporando su sistema Palletech High Rise, que puede soportar dos diferentes tipos de palets.

    - centro de mecanizado vertical de 5 ejes, modelo Nexus 510C-II 5X, con recorridos XYZ de 1.050x510x510 mm y velocidad de avance de 36 m/min, husillo de 18,5 kW de potencia y 12.000 r/m de velocidad, almacén para 30 herramientas de cono 40 y tiempo de cambio entre cortes de 1,3 s, así como el modelo Nexus 700D-II, de recorridos XYZ de 1.530x700x650 mm con avances de 30 m/min y husillo de 30 kW, 8.000 r/m y par de 302 Nm, para herramientas cono-50; recordar también otros centros de tipo vertical y 5 ejes, como los de la serie Variaxis, modelos 630-5X II T y 730-5X II y el modelo Vortex 1400/160-II con husillo de 37 kW y 10.000 r/m para herramientas cono-50, consiguiendo dos ejes de giro AB o el modelo VTC-800/30SR con avances de hasta 50 m/min y husillo de 35 kW y 18.000 r/m.

    - centro de torneado de dos husillos y dos torretas, modelo Hyper Quadrex 150MSY, para barra de 65 mm de diámetro, con una gran precisión de posicionamiento: 0,005 mm/100 mm sobre los ejes XZ y 0,005 mm/50 mm sobre el eje Y, y gran reducción de los ciclos de trabajo al mecanizar de forma simultánea dos piezas; recordar también de la serie Quick Turn Nexos, los modelos QTN 250-II MY, 350-II MY y 450-II M (3000U).

    - destacar también las máquinas integradas o multitarea ("Done in one") del tipo torno, como el modelo Integrexi-150, con recorrido Y +/-100 mm, dispone de capacidad para pieza de hasta 585 mm y barra de 65 mm, ambas en diámetro, con velocidad de 5.000 r/m en husillo principal y 12.000 r/m en husillo de fresado con 7,5 kW de potencia, diseñado para componentes pequeños y complejos, que requieren cortas y múltiples operaciones; resaltamos los modelos Integrex 200-IV ST, con más torretas para reducir tiempos de ciclo o el 400-IV S, con mayor capacidad de torneado en diámetro. También destacable era la máquina integrada o multitarea modelo Integrex e-RAMTEC V/8, que además de la tecnología "e-tower", incorpora un husillo con almacén para 40 herramientas para mecanizado de interiores, con 7,5 kW de potencia y recorrido de 900 mm, además del husillo eje B de 10.000 r/m de velocidad y 37 kW de potencia, y la mesa con 500 r/m y 37 kW, así como los modelos Integrex e-650H-S II y el Integrex e-420H-ST II.

    - finalmente, además de la 6ª generación de su sistema CNC, modelo MAZATROL- MATRIX, destacar en el campo del corte de chapa mediante láser, su modelo Hyper Turbo-X510, de potencia 4 kW, con una capacidad para chapa de 1.525x3.050 mm a velocidades de hasta 50 m/min, dispone de almacén para 10 cabezales, y se puede aplicar en diferentes tipos de materiales y con espesores.

    La compañía suiza MIKRON S.A. AGNO, presente con sus famosas máquinas transfer de las series Multistar, Multifactor, Multistep y Mikron NRG-50, presentó su nuevo sistema transfer Multistep XT-200, recientemente desarrollado para conseguir una fabricación de precisión de forma prácticamente ininterrumpida, cuyo sistema base viene fabricando desde 1993 con gran éxito; este nuevo Multistep XT-200 se compone de hasta cuatro módulos individuales encadenados con técnica de doble husillo con alojamientos HSK-40-A (uno con 15.000 r/m de velocidad, 18 kW de potencia y par de 85 Nm y el otro con 14 kW, 42.000 r/m y 9 Nm, ambos con presión máxima de la refrigeración de 80-120 bar), dispone de 5 ejes CNC interpolables por módulo y hasta 144 herramientas, que ofrecen la posibilidad de mecanizar series pequeñas y medianas de piezas complejas en 5 caras y media sin recambiar, pudiéndose además integrar operaciones de montaje, tales como la inserción y el encaje a presión de casquillos y pasadores.

    El Multistep XT-200 presenta una capacidad de 200x200x200 mm, ejes B/C con velocidad de 500 r/m y precisión de rotación de 2 micras, es resistente a cargas de hasta 2.500 N y a una fuerza de sujeción de 18.000 N, como ocurre con los nuevos portapiezas Erowa, que además se posicionan con una precisión de ±2 µm, lo que permite mecanizar acero, fundición, metales ligeros y materiales pesados con una exactitud de milésimas; dispone de aceleraciones axiales de 1g y 1,4 g, con tiempos de proceso del orden de segundos y además la máquina completa puede ponerse a punto en sólo 10 minutos para iniciar una nueva fabricación en serie, siendo toda la máquina controlada por sistema CNC Bosch Rexroth-Indramotion MTX o 30i Fanuc.

    También presentó, como complemento, los nuevos centros de mecanizado transfer modelos Ideo y Namco; el modelo Ideo ofrece una capacidad para pieza de 250x250x250 mm y de cualquier material, con husillos de hasta 33 kW y cambios de herramienta de 1,6 s, puede trabajar con dos módulos independientes de 5 ejes con dos sistemas para el cambio automático con capacidad para 32 herramientas y consigue mecanizar en paralelo dos lotes de diferentes piezas y tamaños, mecanizados completos por existir transferencia automática entre módulos, mecanizar y poner a punto al mismo tiempo la máquina para otra pieza y terminar las seis caras de la pieza con un amarre, debido al sistema de rotación de 360º de los ejes A y B; en relación a los nuevos sistemas transfer flexibles MAD y NAM de la firma suiza NAMCO, consiguen producciones de hasta 120 piezas/minuto, mecanizando sobre varilla o barra de pequeño diámetro.

    De MIKRON TOOL presentó, en herramientas de corte especiales, las siguientes novedades:

    - la línea "CrazyDrill", brocas pequeñas disponibles en diámetros desde 0,4 mm hasta 4 mm de diámetro, y longitudes hasta 15xd.

    - la línea MiquDrill -presentada por primera vez en la EMO-, brocas que complementan a las anteriores para el mecanizado de series medianas y pequeñas, con mínimos agujeros en pieza, como la MiquDrill 200, brocas para 2-3xd o la MiquDrill 210, brocas especialmente diseñadas para micro mecanizados, en diámetros inferiores al milímetro.

    - fresas de perfiles bajo plano de gran precisión con tolerancias inferiores a 0,01 mm.

    La compañía japonesa MIYANO presentó en Hannover, principalmente en el campo del torneado, varias novedades:

    - los centros de torneado de la serie ABX, modelos 51TH3, con dos cabezales y tres torretas incorporando el sistema de control Fanuc 31i-A, software de monitorización de herramientas, preajustador de herramientas, etc., y el modelo 42THB, incorporando una tercera torreta con eje "B" de 360º.

    - torno con dos cabezales y carros portaherramientas tipo peine, modelo BX-26S, especialmente adecuados para trabajos de decoletaje.

    - dentro de la serie BNE-51S, el nuevo torno con dos cabezales y dos torretas, modelo BNE-51S Y5, que incorpora también el sistema de control Fanuc 31i-A y software de monitorización de herramientas.

    - el centro de torneado con dos cabezales y dos torretas, modelo BNJ-51S Y2, con capacidad para barra de 51 mm de diámetro y torreta principal para 12 herramientas motorizadas con monitorización.

    - el centro de mecanizado, modelo MTV-T331W, con control simultáneo sobre 5 ejes, diseñado para el mecanizado de precisión de piezas pequeñas y complejas.

    El fabricante japonés OKUMA mostraba, para sus propias máquinas, el nuevo sistema CNC OSP-P200 (recordamos que el primer modelo OSP lo presentó en 1963); lleva incorporado el sistema TFC "Termo-Friendly Concept" para conseguir la estabilidad térmica en las máquinas, con sensores en el husillo, TAS-S "Termo Active Stabilizater-Spindle", y en la estructura (TAS-C "Termo Active Stabilizer-Construction"). Este equipo obtuvo el premio de la asociación de ingenieros japonesa en 2003 por su núcleo, es decir, el sistema de compensación de deformaciones térmicas. Incorpora también el sistema CAS "Collision Avoidance Systems", parando la máquina antes de la colisión, reduce los tiempos de preparación de la máquina y consigue máxima productividad; entre sus máquinas, presentó las siguientes novedades:

    - en el campo del torneado destacamos: el nuevo torno de dos husillos, modelo 2SP/150H, con 11 kW de potencia y 4,500 r/m de velocidad en ambos husillos, capacidad para piezas de 150 mm de diámetro y 80 mm de longitud, torreta de 12 herramientas con cambios automáticos en 1,15 s, sistema de carga y descarga de piezas tipo "gantry" con velocidades rápidas XYZ de 150x120x55 m/min y pinzas con capacidad para 3 kg, ocupando toda la máquina una superficie de 3.150x4.800 mm; el torno vertical tipo invertido de 2 husillos, modelo 2SP-V60, para el mecanizado de ruedas de aluminio; el torno de la serie LB Space Turn Ex, modelo LB 3000; y la máquina multitarea tipo torno, modelo Multus B300.

    - entre los centros de mecanizado mostraba: el centro de mecanizado vertical, modelo ACE CENTER MB-46VA/B, con mesa de 760x460 mm de superficie, recorridos XYZ de 500x460x460 mm, husillo de velocidad 8.000 r/m y potencia 11kW, y un almacén para 20 herramientas; el modelo de doble columna MCR-A5C, con mesa de 1.500x3.000 mm, recorridos XYZ de 3.200x2.500x650 mm y husillo de 22 kW y 4.000 r/m; y los modelos de 5 ejes MU 500 VA-L de tipo universal y MILLAC-800 de tipo multitarea.

    - en el campo de las rectificadoras, OKUMA dispone de diferentes modelos dentro de las series GA y GP para el rectificado exterior de piezas cilíndricas y las serie GI para el rectificado de interiores de piezas cilíndricas.

    La empresa suiza PFIFFNER presentó diferentes posibilidades para el mecanizado de gran producción:

    - máquina transfer rotativa con sistema palet automático, modelo AT115/10 CNC, con un tiempo de indexado de la mesa de 2,5 s y una precisión de posicionamiento del palet de 0,003 mm, a lo largo del eje C con velocidad de 6.000 r/m, ofrece recorridos XYZC de 60x200x200 mm y 360º y puede incorporar diferentes sistemas de herramientas:

    abezales de un husillo para fresado y taladrado, cabezales de taladrado de tres husillos, cabezales de fresado con giro de 306º, cabezal revólver hidráulico hasta 6 herramientas, etc.

    - máquina transfer rotativa Hydromat de tipo modular, para trabajar con un máximo de 16 estaciones de tipo horizontal y 8 de tipo vertical. La máquina está equipada con mesa horizontal rotativa indexada pero, si es vertical, es capaz de trabajar con 27 unidades de mecanizado, nueve en cada posición: izquierda, derecha y radial.

    - sistema rotativo indexado modelo RT 100-12, capaz de realizar trabajos de torneado, fresado y taladrado, incluso taladrado de agujeros profundos ya que tanto la pieza como la herramienta están accionadas; además, como las piezas están amarradas de forma simultáneas por 12 estaciones inferiores y 6 exteriores, después de cada mecanizado la mesa indexada posiciona las piezas en la estación siguiente en menos de 1 s con una precisión de +/- 0.002 mm, y como los amarres son hidráulicos, las superficies se pueden fresar en todas las posiciones.

    - también presentó sus tornos automáticos modelos "mst 04" y "mst 07" con cabezales fijos y móviles, con capacidad para barra de 4 mm y 7 mm de diámetro, respectivamente, para trabajar de forma simultánea y cada herramienta seleccionada de forma independiente entre sí, lleva otro husillo opuesto al principal y una unidad de mecanizado multifunción, la estructura es de fundición con buena resistencia a la torsión, además de disponer un diseño simétrico que favorece el comportamiento térmico.

    La firma suiza PRECITRAME MACHINES, presentó dos nuevas máquinas transfer rotativas CNC:

    - el modelo MTR 312, que con sus 31 ejes simultáneos y 36 herramientas consigue producciones de hasta 10.000 piezas minuto, dispone de 12 estaciones basadas en 9 unidades de mecanizado UV72-3, de recorridos XYZ de 70x150x130mm y husillo con velocidad desde 2.500 r/m a 40.000 r/m y potencia desde 250 W a 5 kW, con todo tipo de herramientas de corte y refrigeración hasta 120 bar. Incorpora sistema palets de 80 mm y 120 mm con diferentes tipos de sujeción, sistema de medida, sistema de carga y descarga de piezas, etc. La máquina ocupa una superficie de 4.375x2.850mm con un peso de 7.000kg.

    - los modelos MTR 404 y MT 405 de la serie MTR 400, con 4 estaciones de 5 unidades y 3 estaciones de 4 unidades, respectivamente, para realizar mecanizados de fresado en 4 caras con interpolación en 4 ejes, así como de torneado y de roscado tanto exteriores como interiores, con capacidad para pieza de 50x50 mm de diámetro y longitud. El eje C del husillo dispone de una potencia de 11 kW, velocidad de 6.000 r/m y par de 20 Nm con resolución de 0,001º y las unidades de trabajo presentan recorridos XYZ de 120x150x130 mm con avances rápidos de 15 m/min y una precisión de 0,001mm. Cada una de ellas admite hasta 4 electrohusillos con velocidades desde 2.500 r/m a 40.000 r/m y hasta 3 kW de potencia; la máquina ocupa una superficie de 4.100x4.400mm y pesa 4.200 kg.

    La firma italiana PRIMA INDUSTRIE presentó como gran novedad su célula de trabajo automático de alta productividad y eficiencia para corte de chapa mediante láser, modelo SYNCRONO con TowerServer, con una capacidad única de 1.000 agujeros por minuto y una aceleración efectiva durante el corte de 6 g. Gracias al sistema inteligente antivibración incorporado, es capaz de seguir trayectorias de corte muy complejas, con una alta dinámica y calidad de corte.

    Hay que destacar la impecable trayectoria seguida por PRIMA INDUSTRIE desde que sacó al mercado su primera máquina de corte mediante láser 3D, allá por 1979, y sus posteriores modelos, como OPTIMO, RAPIDO, DOMINO, PLATINO, o los últimos éxitos, tanto en 2D como en 3D, como SYNCRONO y RAPIDO EVOLUZIONE; con el modelo SYNCRONO, y bajo lema "ha llegado la nueva era del corte por láser con más de 1.000 agujeros por minuto", ofrece recorridos UV XYZ de 100x100 mm y 3.050x1.525x130 mm, velocidades rápidas en UV 150 m/min, XY 100 m/min y Z 50 m/min, con aceleraciones en UV 6g y en XYZ 1g, así como precisiones en UV de 0,02 mm y en XYZ 0,03 mm.

    La firma suiza PROCEQ mostraba varios durómetros portátiles para la verificación de la dureza en piezas metálicas, con amplias capacidades de medida y muy buenos resultados en cuanto a precisión y repetibilidad, tanto para trabajos en la industria como en laboratorios; destacaremos algunos de ellos:

    - durómetro EQUOTIP 3, sucediendo al EQUOTIP 2 que tanto éxito ha tenido; dispone de pantalla grande y fácil de leer, es resistente y pesa poco, con grandes posibilidades en cuanto a transferencia de datos.

    - su conocido durómetro EQUOTIP PICCOLO, un sistema integrado muy avanzado, con mínimo tiempo de puesta a punto, elimina el interruptor on/off, mejora la precisión, etc.; sus principales características técnicas son: dimensiones 145x44x20 mm, peso 110 g, campo de medida 150-950 HL, precisión de medida +/-4 HL, energía de impacto 11mJ.

    - modelo EQUOTIP bambino, donde destaca el diseño en cuanto a ergonomía.

    - modelo EQUOPEN, instrumento portátil muy sencillo, que se puede manejar con una sola mano como si fuera un simple bolígrafo.

    - modelo EQUOSTAT, para realizar medidas estáticas de carga baja, basadas en el principio Rockwell.

    - modelo EQUOTIP SVP 40, para comprobar la regularidad de asientos.

    El fabricante brasileño ROMI exponía en Hannover el nuevo torno universal CNC, modelo ROMI C 420, de gran flexibilidad de trabajo para diferentes aplicaciones por la posibilidad de configurarse con diferentes platos y portaherramientas; ofrece una capacidad entre puntos de 500 mm a 1.000 mm, diámetro admisible sobre bancada de 430 mm, ejes XZ con recorridos de 220 mm y 500-1.000 mm, husillo con potencia de 7,5 kW y velocidad de 4.000 r/m, bancada de gran rigidez y amortiguamiento, con guías revestidas de Turcite, todo ello accionado por sistema de control CNC Siemens Sinumerik 802 D SL, con buenas funciones de programación, módulo gráfico de simulación del mecanizado, etc.

    SANDVIK COROMANT acudió a Hannover para presentar en la EMO varias novedades:

    - sistema CoroTurn iLock, interface entre la plaquita y su porta, para evitar los desplazamientos y garantizar la estabilidad del conjunto, asegurando la precisión del mecanizado; hay que tener en cuenta la importancia del posicionado y la fijación, relevante como el equilibrado, cuando estamos mecanizando, sobre todo, a altas velocidades.

    - sistema CoroTurn HP "High Pressure", que combina los productos Coromant Capto y CoroTurn. Este sistema de refrigeración a alta presión logra un aumento de la vida de la herramienta y una evacuación óptima de la viruta, además de mejorar las condiciones de corte y, por tanto, mejorar la productividad.

    - plaquitas GC 1125, para mecanizados de corte y ranurado en piezas de acero incluso inoxidable, fundiciones y aleaciones de alta temperatura (HRSA).

    - plaquitas GC 4215, en el campo P15, para el mecanizado de alto rendimiento por torneado, incluso en el caso de mecanizado en seco.

    - plaquitas GC 4220, para el mecanizado de fresado en acabados a altas temperaturas.

    - herramienta CoroMill 490, que con sus 4 cortes mejora la CoroMill 390, que tan buen resultados está dando en fresado de cajeras profundas, evitando las vibraciones por su buena capacidad de amortiguación.

    - brocas CD 880 con plaquitas, para el mecanizado de agujeros cortos en el campo de 12 mm a 63 mm de diámetro.

    - sistema QS para facilitar la puesta a punto de la herramienta de corte, reduciendo los tiempos y mejorando la precisión.

    El grupo alemán SCHAEFFLER, que reúne a las firmas FAG, IDAM e INA, estuvo presente con una gran gama de productos:

    - nuevos rodamientos ZKLDF, combinando la tecnología clásica de los rodamientos de rodadura con los rodamientos magnéticos, con aplicación en soporte para mesas rotativas, que mejoran la calidad, por mayor rigidez estática y mejor amortiguación.

    - nuevo sistema de medida YRT Speed-M para incorporarlos en los ejes de las mesas rotativas empleadas en máquinas-herramienta, incluso a velocidades de 560 r/m a 1.160 r/m.

    - rodamientos FAG de rodillos FD "Floating Displacement Bearing", destinados a mesas rotativas soportando grandes cargas y girando a altas velocidades, que consiguen una buena estabilidad térmica.

    - de INA y dentro de la tecnología lineal, guías hidrostáticas para máquinas-herramienta combinándolas con los perfiles de las guías, para mejorar el amortiguamiento.

    - nuevos motores lineales L2U, que consiguen picos de esfuerzo del orden de 13.000 N, para aplicar en máquinas-herramienta.

    - de IDAM presentó diferentes soluciones para accionamientos directos y de mecatrónica para máquinas-herramienta.

    SCHMALZ, especializada en sistemas de vacío mostraba entre sus soluciones: sistemas de agarre y componentes para aplicaciones mecánicas y robótica industrial, sistemas para la manipulación de piezas, sistemas de amarre empleados en máquina-herramienta, etc. Destacamos varias novedades:

    - nuevo conmutador de presión, modelo VS-P10-AH/AV-T-PNP, de diseño muy pequeño con sólo 10mm de anchura y 6g de peso, y de fácil instalación en sistemas de aire comprimido, independientemente de que su aplicación sea generar vacío o accionar sistemas neumáticos. Lleva integrado un botón para conmutar dos puntos de forma rápida y precisa y dispone de dos salidas digitales para que su instalación sea rápida sin necesidad de incorporar otros elementos.

    - nuevos filtros de vacío VFI para conseguir una óptima protección contra el polvo en las instalaciones de vacío; la nueva línea que presenta, dispone de dos modelos para agujeros de 6 mm y 8 mm de diámetro, para caudales de 20 l/min y 60 l/min, pudiendo soportar una presión de hasta 7 bar.

    - un sistema tipo grúa corrediza de aluminio como solución sencilla y económica para el manejo de piezas ligeras en la industria, para piezas de hasta 660kg de peso; se trata de un sistema modular de componentes estándar para conseguir, desde un puesto individual, manejar el flujo de piezas y poder complementarlo con otros sistemas

    La firma alemana SCHUNK presentaba en Hannover diferentes sistemas para la sujeción y amarre de piezas, tanto rotativos como lineales, y herramientas de corte para aplicación en máquinas, así como diferentes soluciones en el campo de la automatización; siguiendo el catálogo expuesto de sistemas portaherramientas y sistemas de amarre de piezas, podemos destacar entre otros:

    - en portaherramientas: portas hidráulicos expandibles TENDO, para todo tipo de herramientas entre 3 mm y 32 mm de diámetro, con grado de equilibrado G2.5 a 25.000 r/m, como los modelos LSS y ES; sistemas TRIBOS-RM de pequeño tamaño para velocidades de hasta 60.000r/m para diámetros de 3mm y 12mm; los RM ISO para micro mecanizados; sistemas para la preparación de la herramienta TRISet, integrados con sistemas de amarre TRIBOS, etc.

    - mordazas estacionarias para el amarre de piezas, como los modelos: UNILOCK EDB, para el cambio rápido de palets en mecanizados por electroerosión, en orden a reducir los tiempos; UNILOCK NSA SF, para sistemas de producción automatizada con fuerza de hasta 75 kW; MAGNOS-MAU, sistemas magnéticos empleados en robots tipo brazo; TANDEM KSP, de bajo mantenimiento; KSE50-PDB, adecuado para amarres múltiples; KONTEC KSC, con un diseño óptimo para incorporarlas a máquinas de 5 ejes; SLIM LOCK, para la industria del molde por su alta precisión y seguridad.

    - platos para el amarre de piezas, modelos: ROTA NCS, de tres y seis garras; ROTA NCF, con compensación de fuerza centrífuga; ROTA NCR, de seis garras; ROTA RSS-W1, de gran seguridad para la aplicación en tornos; QUENTES, con garras de fibra de vidrio, etc.

    SIEMENS acudió a la EMO bajo el lema "Productivity in Motion: Systems - Solutions - Services", y además de presentar sus nuevos productos, informó de la apertura de su nuevo TAC -"Tecnology Application Center"-, centro de investigación para tratar temas referentes al mundo de la automatización y accionamientos, buscando respuestas a las futuras tendencias en máquina-herramienta, que estarán centradas en tendencias futuras: una tercera parte de las máquinas vendrán con funciones tales como auto monitorización, predicción de fallos, servicio remoto, etc., el diseño modular aumentará de forma considerable, los sistemas micro electro mecánicos se emplearán como componentes activos, la potencia del software y comunicaciones aumentará con plenas garantías de fiabilidad y seguridad. Entre las novedades de la compañía alemana:

    - incorporación de nuevas funciones de seguridad, cumpliendo las condiciones s/ICE 61508 y s/EN ISO 13849-1, al sistema de control Sinumerik 840D; este sistema está ya incorporado dentro de la línea lanzada en la pasada EMO en las versiones Sinumerik 840D sl con 31 ejes y 802D sl como controles CNC residentes en accionamientos como sistemas de regulación, así como el Sinumerik 840Di sl con 20 ejes, como modelo basado en PC, donde tanto el hardware como el software se pueden escalar de forma independiente según cuál sea la aplicación, ofreciendo así una solución de automatización escalable, integrable en red y abierta para todas las aplicaciones CNC; estos sistemas trabajan conjuntamente con los sistemas de accionamiento Sinamics S120.

    - incorporación de nuevas funciones a sus sistemas de programación a nivel de taller, el ShopMill y ShopTurn, para reducir los tiempos de programación y aumentar la productividad en trabajos de fresado y torneado; entre estas funciones se incorporan nuevos ciclos para el mecanizado de cavidades, simulación gráfica para aumentar la seguridad, el software de UGS PLM, con CAD/CAE/CAM y PDM, etc.

    - diferentes soluciones según el sector donde se aplican; en automoción, sistemas libres de mantenimiento, con sistemas de diagnosis, etc.; en el campo aerospacial, integración de sistemas de simulación y sistemas CAD/CAM/CNC, para mecanizado de 5 ejes, etc.

    - diferentes tipos de motores: de potencia, de avance, lineales, de par, incorporados en el husillo, etc. Los nuevos servomotores 1FT7 superan en capacidad a los ya conocidos 1FT6.

    El fabricante guipuzcoano SORALUCE exponía en Hannover varias máquinas para fresado:

    - centros de fresado de bancada fija serie TA-Automatic, totalmente carenados, con recorridos XYZ de 2.500x1.250x1.200 mm y avance rápido de 25 m/min, cabezal automático de potencia 24 kW, velocidad 4.000 r/m y recorridos 2,5ºx2,5º, almacén para 20 herramientas, todo controlado por el sistema Heidenhain iTNC-530; es una serie muy adecuada para el mecanizado de moldes y troqueles de tamaño medio y pequeño.

    - centros de fresado de montante móvil y mesa fija totalmente carenados, como el modelo SP-10000, con recorridos XYZ de 8.500x2.000x1.500 mm y avances rápidos de 25 m/min, cabezal automático de potencia 30 kW, velocidad 5.000 r/m, con posibilidad de refrigerante por el interior de la herramienta, almacén para 60 herramientas, todo controlado por sistema Heidenhain iTNC-530.

    - centros de fresado de montante móvil serie F, con recorridos XYZ de 4.000-30.000 mm, 1.600-5.300 mm y 1.200-1.600 mm respectivamente, cabezal automático y/o ortogonales de potencia 28-37 kW y velocidad de 3.000-6.000 r/m, almacén para 30-120 herramientas, posibilidad de incorporar dos montantes y mesas tanto giratorias como rototraslantes, lo que las convierten máquinas muy flexibles para el mecanizado tanto de desbaste como acabado, de piezas grandes y trabajos en forma pendular, con una sola sujeción.

    - centros de fresado de montante móvil y bancada fija serie FV-HSC, con recorridos XYZ de 4.000-10.000 mm, 1.700 mm y 1.000 mm respectivamente, cabezal automático con velocidad de hasta 21.000 r/m, con indexado de 0,001º, son máquinas muy rápidas que permiten realizar el mecanizado completo en desbaste y acabado de piezas con una sola fijación y, por lo tanto adecuadas para el sector aerospacial y el del molde de altas prestaciones.
    La firma guipuzcoana SPIRSIN, que viene trabajando desde 1974 en el diseño y fabricación de una amplia gama de engranajes especiales y divisores electrónicos CNC, para ser utilizados como ejes de giro auxiliares tanto horizontales como verticales, sobre diferentes tipos de máquinas, estuvo presente en la EMO con diferentes productos:

    - una amplia oferta en el campo de los divisores electrónicos: divisores de un eje CNC, en las series H, V y HV, divisores de dos ejes CNC y divisores multi-eje CNC, todos en diferentes versiones, según sus características técnicas, en cuanto a dimensiones geométricas, condiciones del bloqueo hidráulico respecto al par y presión, relación de la transmisión, precisión de la división, capacidad de par máximo admisible de giro, máxima fuerza axial, capacidad de carga en ejes y con contrapunto, resolución, repetibilidad, etc.

    - diferentes accesorios para divisores CNC: soporte de entradas de fluido, tornillo y arandelas de fijación, cilindros giratorios neumáticos/hidráulicos, etc., así como esquemas de suministro de presión externa para el bloqueo de los divisores.

    - otros elementos: soportes de rodillos, lunetas hidráulicas de rodillos, soportes divisor serie SD, platos de 3 y 4 garras manuales, platos de ranuras en "T" serie PLD, contraplatos serie CPD, con capacidad para diferentes diámetros, así como contrapuntos manuales estándar series CP, CP1 y CP2, hidráulicos como la serie CPH ó neumáticos como la serie CPN, con diferentes medidas geométricas, etc.
    - controles electrónicos SPIRSIN, modelos 810NC de un eje y 820NC de dos ejes.

    TALLERES GAMOR se presentaba en la EMO con una amplia oferta en máquinas roscadoras; veamos los diferentes modelos y sus principales características técnicas:

    - roscadoras para roscado vertical y roscadoras para roscado vertical y horizontal, con nuevos grupos hidráulicos y nuevos variadores que aportan un mayor par de potencia reduciendo los esfuerzos durante el trabajo de roscado, con diferentes capacidades: M2-M16 con velocidad de 1.400 r/m, M2-M36 con 630 r/m, M2-M39 con 630-890 r/m M2-M48 con 680 r/m y M3-M130 con 480 r/min.; también mostraban los nuevos modelos RGH-3A M2-M24 y el RHG-3BX M2-M60.

    - cuatro modelos de roscadora neumática, desde el TA-N/8 M2-M8 al TA-N/20 M4-M20, máquina robusta, sencilla y de fácil manejo, para realizar trabajos auxiliares de roscado.

    - nuevos modelos en afiladora de herramienta, SA-1300, SA-2500 y SA-2000, con nuevo diseño, más compactas, ergonómicas, rápidas y de fácil manejo, para el afilado de brocas, tanto de acero rápido como de metal duro en diámetros de 2 mm a 13 mm, de 12mm a 300mm y de 3mm a 20mm, respectivamente.

    TEBIS presentaba la última versión de su conocido sistema CAD/CAM para el diseño y mecanizado de piezas complejas, con gran éxito en la reducción de costes y tiempos de producción, sobre todo en la fabricación de troqueles, principalmente en la fase de diseño.

    La ventaja de estar configurado en diferentes módulos hace que el sistema TEBIS sea empleado en industrias de muy diferentes aplicaciones, desde una ingeniería independiente hasta fabricantes de automóviles. Las soluciones del sistema CAD/CAM ofrecidas por TEBIS se pueden aplicar en cada una de las fases de un proyecto, desde el desarrollo de diseño y producto, pasando por el diseño de modelos y prototipos, y en la fabricación de piezas (por ejemplo, troqueles o moldes) y su planificación, hasta llegar al marcaje y el control de calidad final del producto.
    Para configurar el sistema a las necesidades de cada usuario, TEBIS ofrece la posibilidad de ampliar la configuración base mediante cuatro módulos adicionales: diseño de superficies, diseño avanzado de superficies, datos digitalizados y modelado de superficies.

    La empresa guipuzcoana TECNIFUELLE acudió a Hannover a exponer sus productos para la protección de elementos de la máquina; - enrolladores con caja (banda de acero inoxidable, textil o de fibra de vidrio) aplicados en la protección de guías, husillos, elementos de seguridad de las máquinas, etc.; entre sus ventajas: facilidad de montaje, menor espacio, funcionamiento silencioso incluso a altas velocidades, etc.

    - espirales del tipo horizontal, vertical o combinados, con sus correspondientes protecciones, para reducir el riesgo de accidentes y posibles daños mecánicos y garantizar la protección contra suciedad y las virutas.

    - fuelles termo soldados de diferentes secciones: circulares, cuadradas o rectangulares, con varios sistemas de apertura según sus aplicaciones, adaptables a cualquier tipo de guía y estancos a los líquidos, como la taladrina o el aceite empleados. Alcanzan velocidades de 200 m/min sin deformarse y, aunque están realizados en poliamida rígida con capas de PVC, se pueden también fabricar con láminas de acero inoxidable para aplicaciones donde la viruta alcanza mucha temperatura.

    - limpia guías con diferentes alturas de construcción e intercambiables, según las aplicaciones.

    - persianas de acero, aluminio o latón, según su aplicación, para proteger guías donde no hay espacios para colocar una guía telescópica o cuando exista abundante viruta.

    La firma suiza TESA, experta en instrumentos y máquinas de medida en el campo de la metrología dimensional, presentó una buena oferta de novedades, "marca Swiss Made":

    - nuevos medidores de altura TESA-HITE, como los modelos Magna 400 y 600, equipados con sistema de medida magnético TESA Magna µ, aptos para su empleo en el taller, por su resistencia a las partículas de polvo y a los líquidos del tipo taladrina y aceite.

    - nueva máquina de medir de tres coordenadas, modelo TESA MICRO-HITE 3D DCC 474, con la mejora del eje Y que permite medir piezas de hasta 690mm sin pérdida de precisión y manteniendo las características técnicas del conocido modelo anterior DCC 454, con gran éxito en el mercado.

    - nuevos cabezales de medida, como los modelos TESASTAR-i M8 y TESASTAR-m M8; el TESASTAR-i M8, con idénticas características que su anterior TESASTAR-i, pero además acepta todo tipo de palpadores, dispone de accesorios con rosca M8, alargaderas TESASTAR, las variantes TESASTAR-p, etc., mientras que el modelo TESASTAR-m M8, con idénticas características que su anterior TESASTAR-m, pero compatible además con los accesorios de rosca M8 y componentes TESA de alta precisión.

    TRUMPF se presentó en la EMO bajo los lemas "Think Sheet Metal" y "The Sheet Metal Aternative". En una superficie de 500 m2 mostraba su amplia gama de soluciones para el trabajo de la chapa: corte, marcado, plegado, punzonado, soldeo, etc., con el láser como elemento principal de corte. A continuación, algunas de las máquinas expuestas por el fabricante alemán:

    - centro de mecanizado de chapa, modelo "TruLaser Cell", para operaciones de corte y soldeo mediante el sistema láser más rápido de la serie TruFlow con potencia de 700 W a 8 kW según necesidades; es de estructura compacta, con soportes magnéticos para el ventilador turbo radial que asegura buena circulación del gas para conseguir una óptima refrigeración, incorpora función "FocusLine" y sistema propio DDC "Dynamic Diameter Control", que permite realizar el ajuste de forma automática, etc.

    - dentro de la conocida serie 5000, presentó la nueva plegadora modelo TruBend 5050, mejorando los ciclos con tiempos muy cortos; con capacidad para plegado de longitud 1.275 mm, velocidad en ampos sentidos de 13 m/min y una fuerza de 500kN; incorpora su sistema sensor de ángulos ACB "Automatically Controlled Bending" con hasta 8 sensores que aseguran la precisión del plegado. La máquina es controlada por el sistema TASC 6000 "Trumpf Advanced Specialized Control" que incluye programación sencilla interactiva, simulación, etc., y además se puede incorporar el sistema BendMaster, con la ventaja de programarse con el mismo software.

    - la máquina para marcado, modelo Tru Mark Station 7000 de 3 ejes, para el marcado mediante láser de piezas grandes y pesadas, con una potencia un 75% superior que la del modelo anterior VectorMark -VMc-; si se combina esta máquina con el modelo TruMark 6130, se pueden realizar trabajos de marcado y micro procesos sobre metales, plásticos y cerámicas.

    - en el campo de máquinas donde se combina el punzonado con el corte por láser, presentó el modelo Tru Matic 6000, de última generación, que permite mecanizar con eficacia piezas complejas; dispone de estructura modular, capacidad para 900 golpes por minuto, eje C con velocidad de 330 r/m, lleva diferentes sensores, se puede utilizar sistemas MultiTools con hasta 10 punzones, etc.

    - de la empresa alemana HÜTTINGER, presentaba el generador compacto de media frecuencia, modelo MF-BIG SC, con potencias de 10 kW a 40 kW, frecuencias de 5kHz a 100 kHz, trabajando con 400-480V y aplicación en trabajos de tratamientos térmicos, soldeo, etc.

    ZEISS presentaba sus novedades en el campo de la metrología dimensional, con varios productos de alta precisión:

    - en colaboración con el instituto tecnológico de fabricación de la universidad alemana de Karlsruhe, exponía un adelanto de la futura pieza patrón NCG-2007, para poder realizar de forma rápida, fácil y segura, la verificación del mecanizado de máquinas fresadoras de 5 ejes para micro mecanizados; la máquina para realizar las correspondientes medidas puede ser el modelo F 25, con capacidad de medida para 100x100 mm con una resolución de 0,25 nanometros.

    - máquina de medir por coordenadas multisensor, modelo O-INSPECT, donde el operario puede cambiar el tipo de medida, manual y de contacto, sin interrumpir el sistema de control numérico; incorpora sensores para escaneado VAST XXT y sensores ópticos ZEISS, modelo IP-CAM con zoom x12, etc.

    - su conocida máquina de medir por coordenadas, modelo GageMax, con una estructura de diseño especial en C, de gran estabilidad térmica y gran accesibilidad por todos los lados, para trabajar en el propio taller junto a máquinas de arranque de viruta. Mostraban dos aplicaciones: en una planta de forja soportando adversas condiciones de trabajo, altas temperaturas, vibraciones y mucho polvo en el ambiente, y en una planta de automoción, junto a sus CerterMax, con carga y descarga de piezas manual o automático, asegurando la calidad en motores TSI y TDI.

    - mencionar también su ya conocido sistema software CALIPSO, para incorporar a cualquier tipo de máquina de medir por coordenadas CNC, ya sea ZEISS o de otro fabricante, así como para la posterior gestión y tratamiento de los datos obtenidos durante las medidas por sus máquinas; también puede ser utilizado en máquinas manuales y en brazos articulados de firmas como CimCore, Faro y Romer.

    La firma alemana ZOLLER expuso en Hannover sus máquinas para la puesta a punto de las herramientas de corte a emplear con las máquinas-herramienta de control numérico, como los modelos venturion 450, genios 3, smile 400, etc., con software de medida:

    - el MR-CM "CAM Data Manager", para las máquinas de medir y puesta a punto de las herramientas de corte y para la producción sin papel, ya que reduce el número de herramientas y la cantidad de papel que circula durante la fase de producción.

    - el software inteligente "pilot 3.0", para incorporar en sus máquinas, con un sencillo registro de los datos obtenidos durante la medición.

    - el software "Toolmanagement", con el objetivo de reducir los tiempos de la programación, y por lo tanto los costes.

    - otros productos presentados por ZOLLER eran las soluciones para trabajos de reafilado de herramientas (software "metris"), soluciones para la industria del molde como el "ToolScan", desarrollado conjuntamente con la firma alemana TEBIS, soluciones para el amarre mediante calor, como la máquina redomatic, con potencias de 10-20 KVA y sistemas de amarre de la firma alemana SCHUNK.

    Aparte de las novedades aportadas por los propios expositores, fueron varias las asociaciones de fabricantes de máquina-herramienta que aprovecharon la repercusión de la EMO en Hannover para presentar:

    - UCIMU "Associazione Construttori Italiani Macchine Utensile", además de resaltar la próxima edición de la EMO (que se celebrará en Milán entre el 5 y 10 de octubre de 2.009) anunciaba sus conocidas Bienales: Mecatrónica y Automatización para el 14-17 del presente mes de noviembre; las correspondientes a Máquina Herramienta, Robótica y Automatización, la primera para el 21-24 de febrero de 2.008 en Bari (BIMU Mediterrania) y la segunda para el 3-7 de octubre de 2.008 en Milán (BIMU junto con SFORTEC, de subcontratación) y LAMIERA, sobre Máquinas y Equipos para el Mecanizado de Chapa, Tubos, Perfiles, Alambre, etc., entre el 14y el 17 de mayo de 2.008 en Bolonia.

    - JMTBA "Japan Machine Tool Builders´Association" presentó su 24th JIMTOF "Japan Internacional Machine Tool Fair", que se celebrará en Tokio entre el 30 de octubre al 4 de noviembre de 2.008.

    - AFM "Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-Herramienta", presentó la 25BIEMH, Bienal de la máquina-herramienta que se celebrará entre los días 3 y el 8 de marzo de 2008, en el BEC ("Bilbao Exhibition Centre") y que, según todos los indicios, llegará en un buen momento para el sector.©