25 BIEMH

Más de 50.000 personas visitaron la 25ª edición de la Bienal Española de la Máquina-Herramienta, celebrada el pasado mes de marzo en Bilbao Exhibition Centre. El aumento del 7% en visitantes totales y del 10,4% en visitantes extranjeros respecto a la edición reforzaron la proyección del certamen en sus bodas de plata

El incremento de los visitantes extranjeros fue valorado por la organización como muy importante ya que, sumado al de la edición anterior, consolida la apertura la apertura del certamen al exterior. De hecho, desde Bilbao Exhibition Centre se ha catalogado esta cifra como excelente, teniendo en cuenta la situación macroeconómica actual, de cierta desaceleración. En una semana escasa se acercaron hasta BEC tanto profesionales de países de referencia por su alto nivel de industrialización como otros que destacan especialmente por están afrontando con fuerza su ininterrumpido avance industrial y tecnológico. Se acercaron hasta Bilbao visitantes de 66 países, entre los que destacan los procedentes de Portugal, Francia, Alemania, Italia, Brasil, México, China, Suiza, Reino Unido y Turquía, por citar sólo algunos.

Además, durante la celebración de la 25 BIEMH, las instalaciones del recinto ferial acogieron también una amplia representación institucional: más de 80 personalidades de la administración central y autonómica, asociaciones profesionales de los ámbitos industrial, económico, de comercio exterior e interior y educativo estuvieron presentes en la muestra.

La 25BIEMH contó con la participación de un total de 1.761 firmas de 36 países, repartidas en 788 stands y que ocuparon los 6 pabellones del recinto ferial de Bilbao.

Durante la celebración del certamen se falló el noveno Premio Nacional de Diseño en Máquinas-Herramienta, organizado por BAI Agencia de Innovación, con la colaboración de la Asociación Española de Máquinas-Herramienta (AFM) y Bilbao Exhibition Centre (BEC). El jurado decidió otorgar el premio en el sector de arranque a ONA Electroerosión, "por la integración de los diferentes elementos, su ergonomía y comunicación" de la máquina de electroerosión por hilo de alta velocidad de corte.

Además, Ibarmia Innovatek y Danobat recibieron dos menciones especiales por sus proyectos Centro de Mecanizado multifunción ZVH55/L3000 y Sierra de Cinta horizontal CP521 AF, respectivamente. En el apartado de máquinas de gran tamaño el premio recayó en la empresa Nicolás Correa Manufacturing, "por la coherencia, equilibrio, elegancia y por la integración de criterios de ecodiseño y disposiciones de seguridad en el funcionamiento" de la máquina Lanza. En la modalidad de deformación el premio quedó desierto aunque el jurado decidió otorgar dos menciones especiales a Macsa ID, "por el cuidado diseño y la adaptabilidad" de sus sistema de marcaje láser K-1000, y a Axial Maquinaria, por la "acertada combinación de tecnología y seguridad" de la plegadora Syncro 143.

También, Bilbao Exhibition Centre quiso celebrar esta emblemática edición con un acto en el que premiaba la fidelidad y el compromiso de aquellas empresas que han apostado por la BIEMH de manera decidida (BLM, Mupem, COUTH, Crucelegui Hermanos, Echazarra-Emix, Etxe-Tar, Danobat, Fat, Juaristi, Kondia, Ona Electroerosión y Saim Metal). Todas estas empresas recibieron una escultura conmemorativa que fue entregada durante una fiesta celebrada en los salones de BEC convenciones, de manos de la consejera de industria, comercio y turismo del Gobierno Vasco, Ana Agirre.

En definitiva, satisfacción plena por parte de los organizadores, con una 25 BIEMH que ha aportado al sector de la máquina-herramienta un foro de cantidad y gran calidad profesional, donde los contactos comerciales han estado en constante desarrollo. Esperamos que a estas alturas del año muchos de ellos estén dando ya sus frutos.

A continuación realizaremos un recorrido por todos los pabellones de la feria destacando algunas de las principales novedades expuestas del 3 al 8 de marzo en el BEC, como complemento a la edición 133-Extra 25BIEMH de la Revista TOPE, dedicada en exclusiva a la presentación previa de los productos que el visitante profesional iba a encontrarse Bilbao.

El GRUPO DANOBAT, con el lema "Much More Than Machines" estuvo presente en Bilbao con una gran variedad de máquinas-herramienta de las empresas del grupo:

De DANOBAT SIERRAS hay que destacar la máquina con la que consiguió la mención especial en la 9ª edición del Premio Nacional de Diseño en Máquinas, dentro del apartado "arranque de material"; se trata de la sierra cinta horizontal DANOBAT, modelo CP 521 AF, con las siguientes características técnicas: capacidad para pieza cilíndrica de 520mm de diámetro y pieza prismática de sección 600x520mm, cabezal con motor de 11kW de potencia y trabaja con cinta de sierra de dimensiones 7.690x54x1,6mm a velocidades entre 18m/min y 150m/min. También expuso la sierra de cinta angular DANOBAT, modelo CPI 100/51DI, con capacidad para pieza cilíndrica de 530mm de diámetro y pieza prismática de sección 1.000x500mm en cortes a 90º, 660x500mm en cortes a 45º y 450x500mm en cortes a -60º, así como paquetes de piezas hasta una sección de 1.000x500mm; la máquina dispone de un cabezal de 7,5kW de potencia y estaba trabajando con sierra LENOX de 8.575x54x1,6mm y velocidades entre 12m/min y 95m/min.

También presentó la unidad de taladrado de tres cabezales modelo T3CH100.40 con capacidad para pieza de 1.000x400mm, capacidad de taladrado entre 6mm y 40mm de diámetro, un motor por cabezal con 13kW de potencia, fuerzas de amarre 2,5t en horizontal y 4t en vertical, todo accionado con sistema de control numérico FAGOR.

De DANOBAT presentó el torno vertical, modelo TV-1500/4-RW, diseñado para el mecanizado de ruedas para ferrocarril mesa de 1.600mm de diámetro, recorridos XZ: 700-875x700mm, cabezal con 150kW de potencia y 40.000Nm de par. En el campo de las rectificadoras presentó la rectificadora cilíndrica de exteriores DANOBAT, modelo FG-600, con capacidad para pieza entre puntos de 300mm de diámetro y 80kg de peso, cabezal con 15kW de potencia con capacidad para muela de 450mm de diámetro y pudiendo mecanizar a velocidades de corte de hasta 120m/s. También exponía la rectificadora cilíndrica universal DANOBAT, modelo HG-72-3000 y la rectificadora de interiores DANOBAT, modelo ID-200, con capacidad para mecanizados de rectificado sobre 80mm de diámetro y 80mm de longitud en piezas de 80kg de peso y velocidades de la pieza hasta las 2.000r/min.

De la firma ESTARTA el visitante se encontraba con la rectificadora sin centros, modelo E-315 FV, seleccionada en el apartado de "arranque de viruta" en la 9ª edición del Premio Nacional de Diseño en Máquinas-Herramientas.

Dispone de una capacidad para pieza cilíndrica desde 0,5mm a 50mm de diámetro, muela de trabajo de diámetro exterior e interior de 610mm y 200mm, anchura 400mm y velocidad de corte de hasta 50m/s, cabezal con motor de 15kW de potencia, 11Nm de par. Destacar también su sistema SUA "Set Up Assistant", o asistente inteligente -de diseño propio- para la puesta a punto de las rectificadoras sin centro.

De la firma SORALUCE presentaba tres máquinas de grandes dimensiones, con las siguientes características técnicas:

Dentro de la serie F, el centro de fresado y mandrinado SORALUCE, modelo FX 24.000, equipado con mesa giratoria de DEMMELER, modelo DRTN 1800, para piezas de 2.000x2.000mm y 20.000kg de peso, recorridos XYZ:

4.000x5.300x1.600mm con velocidades rápidas de 25m/min, cabezales automático y/o ortogonales de hasta 37kW de potencia, 1.140Nm de par y 5.000r/min de velocidad, con indexado 2,5ºx2,5º y almacén con capacidad para 60 herramientas con cambio automático.

De la serie S, la fresadora de columna móvil sobre mesa fija SORALUCE, modelo SP 8.000, con recorridos XYZ: 6.500x2.000x1.500mm, cabezales automático y/o ortogonales de 32kW de potencia y 6.000r/min. de velocidad, indexado 2,5ºx2,5º y almacén con capacidad hasta 80 herramientas con cambio automático.

De la serie T, la fresadora de bancada fija SORALUCE, modelo TA-25 Automatic, con recorridos XYZ:

.500x1.250x1.500mm con velocidades rápidas de 25m/min, cabezales automático y/o ortogonales de hasta 24kW de potencia, 479Nm de par y 4.000r/min de velocidad, con indexado 2,5ºx2,5º.

ECHAZARRA-EMIX estuvo en la bienal con diferentes máquinas de sus representadas:

De la firma japonesa BROTHER presentó cuatro centros de mecanizado. Un centro de mecanizado vertical de columna móvil y alta producción BROTHER, modelo TC-S2C-O de torreta inferior, con mesa de coordenadas de superficie 800x320mm, recorridos XYZ: 700x400x300mm con velocidades rápidas de 50m/min, husillo con potencia de 10,1kW y velocidad de 10.000r/m, con velocidad de 6.000r/m en trabajos de roscado, almacén con capacidad para 21 herramientas con 0, 9s para el cambio automático, incorporando taladrina por el interior de las herramienta de corte a una presión de 15bar. Un centro de mecanizado vertical de columna móvil y alta producción BROTHER, modelo TC-31B, con palet de 500x270mm, recorridos XYZ: 350x250x350mm con velocidades rápidas de 50m/min, cabezal con potencia de 11,2kW y velocidad de 22.000r/min, con 8.000r/min en trabajos de roscado, almacén con capacidad para 26 herramientas con cambio automático de las mismas en 0,7s y sistema de refrigeración interior a presión de 15bar, etc. Un centro de mecanizado vertical de alta producción BROTHER, modelo TC-22B-O, con mesa de coordenadas de superficie 850x450mm, recorridos XYZ: 700x450x410mm con velocidades rápidas de 70m/min, cabezal con potencia de 10kW y velocidad de 16.000r/min, con 8.000r/min en trabajos de roscado, almacén con capacidad para 27 herramientas con 0,9s de cambio para el cambio y refrigeración interna a una presión de 70bar. El centro de mecanizado vertical de alta producción BROTHER, modelo TC-32BN-QT, con mesa de 600x425mm con sistema de cambio rápido, recorridos XYZ: 550x400x415mm con velocidades rápidas de 70m/min, husillo con potencia de 10kW, velocidad de 16.000r/min, con sistema de refrigeración de 70bar por el interior del husillo y un almacén con capacidad para 40 herramientas del tipo BT-30, con 0,9s de tiempo estimado para elcambio automático de las mismas, nuevo sistema de control numérico multifunción CNC-B00, etc.

De la firma STANLEY Assembly Technologies presentó su solución completa en sistemas de apriete: herramientas eléctricas para aprietes y sus componentes, con un capacidad de par, desde 0,5Nm hasta 2.000Nm, nuevos sistemas para trabajos de chapa Alpha4 y Kappa, así como el modelo DFG500/150, máquina con estructura en "C", con fuerza de 150kN y presión 500bar, con un peso de la máquina de 1.300kg.

ECHAZARRA-EMIX ofrecía también, dentro de su amplia oferta, dos máquinas de lavado de piezas industriales: la lavadora TEIJO, modelo C-800SS-PPD1, diseñada en acero inoxidable, con capacidad de calentamiento de 9kW, temperatura de lavado de hasta 80º C, volumen del tanque para 350l de agua y dimensiones de carga con diámetro de parrilla 700mm, diámetro de lavado 700mm, altura de lavado 550mm y peso admisible 500kg. Y, por último, la lavadora de tipo túnel HES, modelo RTV200, construida en acero inoxidable, con temperatura de lavado de hasta 75ºC y paso del túnel 200x250mm.

FICEP IBÉRICA presentó diferentes máquinas dentro del campo de las líneas y soluciones para el corte y taladrado de chapas y tubos, perfilado y corte por oxicorte y plasma:

El centro de mecanizado flexible CNC FICEP, modelo C-16, para trabajos de punzonado, marcado, taladrado y corte térmico de alta definición sobre chapas de grandes dimensiones, con una capacidad para chapa de 3.100x1.600mm, espesor máximo de 20mm y peso de hasta 700kg, velocidad máxima de posicionamiento de 50m/min con precisión de +/-0,10mm, capacidad máxima de punzonado de 1.000kN para diámetros de hasta 80mm, con una cadencia de 180 golpes por minuto, unidad de corte térmico HYPERTHERM HRP-260, con sistemas de corte mediante plasma estándar HT 2000 y plasma de alta definición HD 4070, incorporando una unidad de fresado y taladrado de hasta 20mm de diámetro y roscado para M6-M20, con potencia de 4kW y capacidad para 6 herramientas, así como una unidad de marcado con capacidad de 100kN.

La línea automática CNC de taladrado y corte FICEP, modelo ORIENT 10-1001 DZB, para aplicaciones sobre perfiles tipo U, H, L, T, así como tubos, barras, placas, etc., con una capacidad en taladrado de hasta 40mm de diámetro, mediante unidad de 15kW de potencia y 2.500r/min de velocidad. Dispone de unidad de corte mediante sierra de cinta modelo 1045BH, con potencia de 5,5kW y velocidad de hasta 100m/min.

La línea automática FICEP, modelo P-81, para el punzonado de placas con capacidad hasta 800x1.000mm y espesores de hasta 25mm, fuerza máxima de 1.000kN, con de tres punzones con capacidad diámetro espesor de 46x25mm sobre chapa de 400N/mm2, incorporando una unidad de taladrado de 5,5kW de potencia con capacidad máxima de diámetro y espesor de chapa de 40x40mm, una unidad de marcado con una fuerza máxima de 800kN. A destacar también el modelo PC 600, para corte y biselado de tubo en cualquier posición.

De su representada italiana HPM, presentó el modelo "GV" para corte mediante plasma de alta definición, máquina que fue adquirida por la firma BOSKAL Construcciones Metálicas (Vitoria-Gasteiz) y el modelo "Steel-Max"- ST. MAX 5X2, que combina el corte mediante plasma con mecanizados de taladrado (máquina adquirida por GARCIA VICO, de Madrid).

FIDIA presentó su fresadora de alta velocidad de 5 ejes, modelo G996V/BSH/5A, con estructura monolítica tipo gantry, de puente alto, mesa fija y travesaño móvil, y una mesa con capacidad para piezas de 1.200x830mm y 2.000kg de peso, recorridos en ejes XYZ de 850x950x600mm, con velocidades rápidas de 45m/min, y recorridos en AB de +/-360º y +/-110º Dispone de un cabezal de fresado birrotativo continuo con potencia de 7,5kW, par de 4,5Nm y velocidad de hasta 32.000r/min, trabajando con herramientas de corte y portas de tipo HSK40E, almacén con capacidad de hasta 120 herramientas, sistemas opcionales de aspiración y lubricación, refrigeración a alta presión a través del centro de la herramienta, controlado por sistema de control propio FIDIA.

El Grupo GF AGIECHARMILLES (con el nombre comercial ya unificado para todas las marcas del grupo) presentó sus máquinas de mecanizado por electroerosión, tanto por penetración como por hilo, así como los centros de mecanizado de tipo vertical de alta velocidad y alto rendimiento:

La nueva máquina de electroerosión mediante hilo AgieCharmilles, modelo CUT 20, con mayor zona de trabajo que el modelo anterior C 30, recorridos XYZ-UV de 350x250x250mm y 90x90 mm, mesa de superficie 700x480 mm con capacidad para pieza de 900x680x250 mm y peso máximo de 400 kg; trabaja con hilo de 0,15 mm a 0,30 mm de diámetro y realiza conos de 25º en 80 mm; la máquina ocupa un espacio total de 3.500x3.500 mm y pesa 3.000 kg.

La máquina de electroerosión por penetración AgieCharmilles, modelo FO 350 S Micra, de tamaño inferior al FO 550 S, estructura de diseño tipo "C", recorridos XYZ de 350x250x250mm, cubeta retráctil de 800x560x370mm, mesa de superficie 500x400mm, con capacidad para pieza de 780x530x300mm y peso máximo de 500kg, electrodo de 50kg, incorpora un sistema de medición de desplazamientos, reglas lineales con resolución de la medición de 50nm, alcanzando elevadas precisiones de trabajo con valores de rugosidad Ra de 0.1µm, etc.; la máquina ocupa un espacio de1.900x1.890x2.550mm y pesa 2.800kg. También se presentó la máquina de electroerosión AgieCharmilles AC Progress V4, con recorridos XYZ de 800x550x525mm y con una capacidad para piezas de dimensiones de hasta 1.300x1.000x500mm.

El centro de mecanizado vertical de alta velocidad y 5 ejes AgieCharmilles, modelo MIKRON HSM 400 U, con recorridos XYZ- BC de 400x240x350mm, +/-110º y nx360º, con avances de hasta 40 m/mm, diferentes tipos de palet con capacidad para 90kg, electromandrino con una relación potencia-par desde 8,5kWx3,5Nm a velocidad de 54.000r/min hasta 12kWx8,8Nm a velocidad de 30.000r/min, equipado en estándar con reglas ópticas para el posicionamiento, sistema láser para el control del desgaste de herramientas, sistemas de refrigeración y sistema de programación de 5 ejes hyperMill de la firma Open Mind.

Presentaron también el centro de mecanizado vertical de alto rendimiento AgieCharmilles, modelo MIKRON HPM 600 con recorridos XYZ 600x600x500mm y velocidades rápidas de 40m/min, mesa con superficie de 800x600mm y capacidad de carga de 500kg, electromandrino con una relación potencia-par desde 39kWx84Nm a velocidad de 20.000r/min hasta 13kWx4,5Nm a velocidad de 12.000r/min, con fácil mantenimiento y rodamientos auto lubricantes, para trabajar con herramientas del tipo HSK desde A63 hasta E40 y almacén para palets System 3R Dynafix /7.

MAQUINARIA EUROTEC presentaba en su stand del pabellón 1 varios modelos de su representada CHIRON. El modelo FZ 08 Magnum es una máquina optima para el mecanizado para los sectores de relojería y quirúrgico y el CHIRON MILL de 5 ejes, perfecto para piezas de alta precisión y aeronáutica. La serie FZ 12 de 1,2 y 4 cabezales ofrece un tiempo de viruta a viruta de 1.9s, avances rápidos de 90m/min, aceleraciones de hasta 2g, almacén de 64 herramientas y una superficie de sujeción de 2x660x350mm. Por último, la máquina CHIRON FZ 15W Magnun, de 1 y 2 cabezales destaca por su capacidad de fresado ST 60 de hasta 500 cm3/min, de taladrado ST60 de hasta 42mm y de roscado de hasta M30. El tiempo de viruta a viruta es de tan sólo 1,7s, con avances rápidos que llegan a los 75m/min y aceleraciones de 1,5g.

SIERRAS DE CINTA estuvo presente en la bienal con diferentes máquinas de su representada BEHRINGER, destacando su taladradora multihusillo de alta velocidad, combinada con una sierra de cinta de su serie HBP, para mecanizar todo tipo de perfiles. También exponían otro tipo de sierras como, por ejemplo, sierras de cinta automáticas de alto rendimiento, tipos HBP, para piezas de revolución desde 220mm a 810mm de diámetro y piezas prismáticas de sección 360x220mm hasta 1.200x750mm; sierras de cintas de alto rendimiento, modelos HBP 263P y HBP 263 A/G, para cortes ingletes; sierras de cinta automáticas con 3.000mm de alimentación en una sola carrera, desde el modelo HBP 360 A, hasta el modelo HBP 800x1204 A 3000 y otros tipos de máquinas: sierras para el corte de bloques, sierras de cinta basculantes y varios equipos para el mecanizado de chapas y perfiles.

TECNOSYSTEM, hasta la fecha conocido principalmente por sus equipos y sistemas para electroerosión, aprovechó la Bienal para presentar en sociedad a sus nuevas representadas en los campos del taladrado, torneado y mecanizado en general.

De la firma HETO presentaba sus máquinas para el taladrado profundo, tanto recto como inclinado, con cabezal de fresado integrado para operaciones de fresado y roscado. En colaboración con el importador de máquinas RODEMIL, TECNOSYSTEM comercializa para la zona norte una amplísima gama de tornos y centros de mecanizado (DALIAN, PINNACLE, MILLSEIKI), con excelentes ratios calidad-precio. De la cartera de productos históricos, destacamos las máquinas para realizar orificios por electroerosión a alta velocidad de HEUN y el suministro de todo tipo de materiales y consumibles para trabajar con máquinas de electroerosión (dieléctrico OEL HELD, hilo BEDRA, utillaje HIRSCHMANN, grafito, tubos,etc.).

AUTODESK presentó en la bienal de Bilbao su nueva familia 2009 de soluciones para industria y fabricación, con demostraciones personalizadas y videos sobre el cada vez más extendido concepto del "Digital Prototyping".
Se mostraron en el stand del pabellón 2 los últimos avances en el diseño de prototipos digitales y las recientes novedades lanzadas en las nuevas versiones de Autodesk Inventor, AutoCAD Mechanical y AutoCAD Electrical, que en varias ocasiones hemos analizado durante mismo año desde las páginas de la Revista TOPE. La solución de prototipado digital de Autodesk está basada en Autodesk Inventor para el modelado 3D, junto con AutoCAD Mechanical para el dibujo 2D, AutoCAD Electrical para el diseño de esquemas eléctricos, Alias Studio para el diseño conceptual, Showcase para la visualización avanzada y Productstream para la gestión de la información. El más amplio catálogo de soluciones de sofware presentado por el mayor suministrador de sofware 3D del mundo, según las cifras de los últimos 5 años aportadas por el propio fabricante, que cuenta ya con más de 8 millones de licencias instaladas y repartidas por todo el planeta.

AUTOFORM ENGINEERING presentaba en Bilbao la nueva versión 4.1 de su software, una solución única para la compensación de la geometría de la pieza y de la herramienta basada en los resultados de la recuperación elástica. La aproximación orientada al usuario, combinada con la integración completa del software y las modificaciones de las superficies automáticas, permiten la compensación de la geometría de la pieza y de la herramienta.

De esta forma, los diseñadores de útiles pueden tener en cuenta directamente los resultados del springback y compensar adecuadamente la geometría de la herramienta. Los valores de la recuperación elástica de las piezas estampadas se transfieren automáticamente a la matriz de embutición, tanto ara el cálculo del springback libre como restringido. Las regiones de compensación se determinan automáticamente y pueden modificarse manualmente. El cálculo del valor de la compensación se realiza en pocos minutos con los algoritmos más modernos y la geometría de la herramienta compensada se emplea automáticamente como input para la siguiente simulación. Con unos pocos loops de optimización se obtiene un estampado final con las tolerancias requeridas. El trabajo de diseño del troquel se reduce al mínimo. La metodología del springback de este fabricante se ha validado en múltiples aplicaciones industriales, mejorando sustancialmente los procesos en los departamentos de utillaje y recuciendo significativamente el tiempo y los costes de fabricación.

DELTACAD estuvo una vez más en la bienal, con el amplio abanico de productos de sus representadas:

El sistema CAD/CAM de la firma alemana TEBIS para el diseño y mecanizado de piezas complejas hasta 5 ejes, corte por láser, etc., con las importantes ventajas en cuanto al control de colisión, reducción de radios, recuperación de chapa, etc.

Dos soluciones para el digitalizado óptico 3D, como los sistemas COMET 5 y T-SCAN de STEINBICHLER, el primero un sistema de medida 3D de proyección de patrones con capacidad de medida desde 80x80x60mm hasta 776x760x500mm y el segundo, un sistema de medida 3D híbrido, combinando la rapidez de un escáner láser lineal, tipo diodo con una longitud de onda de 670nm, con la precisión de un palpador, con una precisión de medida de +/-30 micras.

El sistema de fotogrametría de la firma alemana AICON (presentado en un segundo stand del pabellón 5) para la inspección de tanques, análisis de deformación de vehículos en pruebas de seguridad, inspección de grandes piezas en sectores naval, aeronáutica, etc.

El sistema escáner HANDYSCAN 3D portátil, con posicionado activo y continuo, para trabajos de modelados 3D, ingeniería inversa e inspección, con la gran ventaja de no necesitar sistema de posicionado externo.
La máquina para prototipado rápido de ENVISIONTEC que, con su sistema Perfactory, permite crear capas de 15 micras de espesor para conseguir prototipos en resina o en cera en muy poco tiempo.

El sistema Rapidform XO, para tratamiento de puntos digitalizados, ingeniería inversa y trabajos de verificación o inspección, muy útil por disponer de interface con el sistema CAD Solidworks.

El sistema de diseño y grabado en 2D, 2,5D y 3D de TYPE 3, para estampar cualquier tipo de texto o logotipo, específico para crear troqueles destinados a la fabricación de piezas artísticas.

EGASCA acudió a la bienal con diferentes máquinas de sus representadas. De MIYANO presentó un centro de torneado, modelo ABX-64 TH3, con capacidad para barra de 64mm de diámetro, husillo principal con 11kW de potencia y 4.000r/m de velocidad, subhusillo con 5,5kW y 5.000r/m, respectivamente, incorporando dos torretas de 12 estaciones y sistema de control numérico FANUC 31i-A, capaz de controlar 10 ejes. También exponía el centro de torneado MIYANO, modelo ABX-64 SYO, con iguales características técnicas que el modelo anterior pero con 8 ejes controlados, y el centro de torneado MIYANO, modelo BNJ-51 SY2, de similares características técnicas que los modelos anteriores pero con capacidad para barra de 51mm de diámetro y con 6 ejes controlados. Destacamos también el centro de torneado MIYANO, modelo LZ-02R2, con capacidad para torneado de pieza de 80mm de longitud y 100mm de diámetro, husillo con potencia 7,5kW y una velocidad de 5.000r/m, recorridos XZ 300x240mm y velocidad rápida de posicionamiento de 20m/min, torreta de 10 estaciones (5 motorizadas), sistema automático de alimentación de piezas y control numérico FANUC 21i-TB. Por último, destacamos de esta misma firma el centro de torneado MIYANO, modelo BX-26S/26, con capacidad para barra de 26mm de diámetro, husillos de potencia 2,2kW y velocidad 8.000r/m, almacén para 25 herramientas (8 motorizadas) y sistema de control numérico FANUC 18i-TB con 8 ejes controlados.

De su representada CITIZEN podíamos ver en Bilbao el torno de cabezal móvil CITIZEN, modelo L20 VII/20, con capacidad para pieza de 200mm de longitud, husillos de 2,2kW y 0,75 kW de potencia; el torno de cabezal móvil CITIZEN, modelo A20 VI/20, con capacidad para pieza de 165mm de longitud, husillos con velocidad 8.000r/m y potencias de 2,2kW y 1,1kW, respectivamente, almacén para 63 herramientas y sistema de control numérico FANUC 32i-A con 6 ejes controlados; un torno de cabezal móvil CITIZEN, modelo M32V/32, para longitudes de hasta 320mm, husillos de 5,5kW y 1,5 kW de potencia y velocidades de 8.000 y 7.000r/m, y dos torretas de 10 estaciones con 10 motorizadas.

De la representada YCM presentaba el centro de mecanizado YCM, modelo MV 106 A, con recorridos XYZ:

.020x600x600mm con velocidad de accionamiento de 30m/min, mesa de 1.120x600mm, husillo con potencia 7,5kW y velocidad 8.000r/m, almacén con capacidad para 30 herramientas del tipo BT-40 controlado con sistema de control numérico FANUC 21i-MB. También de YCM, el centro de mecanizado modelo FV56A, con recorridos XYZ:

60x410x450mm, velocidades de accionamiento de hasta 48m/min, mesa de 700x420mm, husillo con 7,5kW de potencia y 10.000r/m de velocidad, almacén para 20 herramientas del tipo BT40 y sistema de control numérico FANUC 21i-MB.

El grupo EMAG dispone de un amplio abanico de soluciones para trabajos de mecanizado por fresado, taladrado, torneado, soldadura y montaje mediante láser con las empresas EMAG LASER TEC, HEILIG, KARSTENS y REINECKER (en rectificadoras cilíndricas, para trabajos de precisión tanto exteriores como interiores) KOEPFER (mecanizado de engranajes), KOPP y NAXOS-UNION (fresado y rectificado de levas y cigüeñales), SW-SCHWÄBISCHE (mecanizado de piezas cúbicas).

Siguiendo en la línea del éxito obtenido con su primer torno vertical de tipo invertido modelo VSC en 1992, o el nuevo modelo VTC de cuatro ejes en la EMO de 2003, presentó en el stand como única máquina expuesta, el torno vertical de tipo invertido, modelo VL 5, con sus clásicos colores azul y gris, con capacidad para pieza de hasta 250mm de diámetro sobre plato y con una alta productividad gracias a la carga y descarga automática de piezas y recorridos reducidos que favorecen la precisión y seguridad del proceso, así como tiempos de viruta a viruta muy cortos. La máquina, que presenta muy buenas características dinámicas, incorpora un motor con alto valor de par, regulación de frecuencia -alcanzando velocidades de husillo de 4.500r/min- y todo controlado con el sistema de control numérico GE-FANUC 18i-TB.

FARO estuvo presente en la bienal con sus principales equipos portátiles de medición por coordenadas, que permiten realizar diferentes tipos de controles, inspecciones, alineaciones, calibraciones, aplicación en ingeniería inversa, etc.

Entre ellos, el sistema láser de escaneado punto a punto de alta precisión, FARO Laser Tracker X-V2, para piezas de gran volumen, con capacidad de medición de hasta 70m, compensación automática, sistema Xtrene ADM "Absolute Distance Measurement", con una precisión lineal de 0,010mm en 5m. También exponía en su stand el sistema de escaneado láser por barrido Laser Scan, para hasta 3,7 m en longitud y posibilidad de captar 19.200 puntos por segundo. Otro de los productos expuestos era el brazo portátil de medición POWER GAGE, de alta precisión y bajo precio, con un volumen de medición de 1.200mm y precisiones del orden de 5+8L/1.000 micras, con sensores de temperatura y de sobrecarga incorporados en cada articulación incorporados, contrapeso interno, batería para uso portátil y posibilidad de trabajar con diferentes tipos de palpadores. Hay que destacar también sus brazos portátiles de medición, modelos Gage & Gage-Plus y su sistema de software CAM2 Measure X, basado en la medición avanzada CAD, que se utiliza con sus equipos.

HEXAGON METROLOGY, grupo dedicado al campo de la medición en diferentes sectores industriales formado por firmas de primera línea, presentaba el brazo portátil de ROMER, modelo OMEGA, que incorpora sensor láser GS G-SCAN y software PC-DMIS, disponible en seis tamaños con longitudes desde 1,8m hasta 5,2m, pudiendo incorporar palpadores con y sin contacto. Se presentó también en el stand el sistema Láser Tracker de LEYCA GEOSYSTEMS, modelo Absolute Tracker MR/LR, con capacidad de hasta 80m; la máquina de medición óptica COGNITENS, modelo Optigo RE, basado en fotogrametría, con una precisión de medición entre 15 y 75micras; la máquina de medir por coordenadas DEA Global Performance, con campo de medición desde 500x500x500mm hasta 1.200x3.000x1.000mm y precisiones de 1,5+L/333 micras, incorporando una cámara de visión TESA, modelo CMM-V y el software PC- DEMIS.

Expusieron también la máquina de medir por coordenadas DEA MICRA, con campo de medición desde 400x500x300mm y precisiones de 1,5+L/400 micras, incorporando el cabezal LEITZ, modelo LSPP-X3. El software PC-DMIS para trabajar de forma rápida y precisa en diferentes tipos de aplicaciones, desde geometrías simples hasta superficies complejas.

INNOVALIA METROLOGY, como agrupación de DATAPIXEL (ingeniería y control de calidad), TRIMEK (ingeniería de metrología) y UNIMETRIK (metrología y calibración) presentaba interesantes soluciones para el campo de la metrología sin contacto:

El sistema VULCAN, incorporando la máquina de medir por coordenadas de columna móvil Vulkan de TRIMEK y un sensor sin contacto de alta velocidad, óptimo para medir piezas en tiempo real en el entorno del taller sin necesidad de llevar las piezas a la sala de metrología y permitiendo automatizar procesos de control dimensional; a esto hay que añadir el software de desarrollo propio GFX "Geometrical Feature Extraction", y un módulo de detección de defectos superficiales en piezas de estampación de chapa, lo que permite una óptima inspección en piezas de carrocería y estampación en general en un tiempo reducido; con velocidad de 30m/min permite realizar medidas a temperaturas entre 15 ºC y 25ºC, consiguiendo precisiones de hasta 10 micras, así como escaneados con velocidad de digitalización de 60.000 puntos por segundo, distancia de separación de 100mm, profundidad de visión de 10mm, etc.

De especial interés también era el sistema SPARKSCAN, que combinaba la máquina de medir de coordenadas tipo puente SPARK de TRIMEK con sensor sin contacto de alta precisión y software propio GFX, excelente para trabajos de digitalizado de precisión para ingeniería inversa o para optimizar los tiempos y calidad de inspección de piezas como álabes, moldes y matrices, piezas de fundición, mecanizadas, sinterizadas, de composite, etc.; dispone de una velocidad máxima de 30m/min, consumo de 150l/min de aire que trabaja a 6bar, idénticas posibilidades de escaneado y digitalizado que el sistema anterior, con precisiones de hasta 5 micras. Destacable también el sistema ROBOTSCAN, formado por un robot STÄUBLI de 6 grados de libertad, sensor de digitalizado OPTISCAN de DATAPIXEL y software propio GFX, para aplicaciones sobre piezas de aeronáutica, automoción y en general para verificación de piezas de chapa por estampación. Asimismo exponían el sistema MOVILSCAN, formado por un brazo articulado de la firma FARO, sensor OPTISCAN y tecnología software de DATAPIXEL, conviertiendo un simple brazo articulado con sus 6-7 ejes en un sistema de medida capaz de conseguir optimizar el volumen y la calidad de información para el desarrollo de trabajos de prototipado, para conseguir un proceso de ingeniería inversa sencillo y fiable, en un tiempo reducido. El sistema, presentado con un brazo FARO, es compatible con los brazos portátiles de los principales fabricantes, e incluye un potente software de calibración fácil de utilizar.

Entre otras, el centro de mecanizado vertical HURON, modelo K2X 8FIVE, con mesa de 500mm de diámetro, recorridos XYZ: 650x700x450mm con velocidad rápida de posicionamiento de 24m/min, recorridos giratorios AC de la mesa: 90x360º y un almacén con capacidad para 20-30 herramientas del tipo HSK 63A.

De su representada OKUMA, presentaba varios centros de torneado y mecanizado. El torno multifunción OKUMA, modelo MULTUS B-400W con capacidad para pieza de 710x200mm de diámetro y longitud, recorridos XYZW:

90x230x 1.545x1.550mm con velocidad rápida de 40m/min en XZ, recorridos CB de 360x225º (el eje B para trabajos inclinados), husillo con 22kW de potencia y 3.800r/m de velocidad, almacén de 20-80 herramientas con herramientas motorizadas a 10.000r/min, controlado por el sistema de control numérico propio, modelo OSP-P200L. También exponían el torno multifunción OKUMA, modelo MULTUS B-200W, con capacidad para pieza de 600mm de diámetro, herramientas motorizadas con velocidades de hasta 10.000r/min, recorridos XYZW: 500x160x 800x810mm con velocidades rápidas de 40m/min en XZ, 20m/min en W y 16m/min en Y, recorridos CB de 360x225º, husillo con 15kW de potencia y 5.000r/m de velocidad, subhusillo con 7,5kW de potencia y 6.000r/m de velocidad, un almacén con capacidad para 40 herramientas, también controlado por el sistema de control numérico OSP-P200L. El centro de torneado OKUMA ES-L10 IIM con capacidad para pieza de 300mm de diámetro, recorridos XZ: 235x520mm con velocidad rápida de 25m/min y husillo con 11kW de potencia y 3.000r/m de velocidad. También de OKUMA, el centro de torneado SPACE TURN LB-3000 EXM, con para pieza en diámetro y longitud 340x200mm, herramientas motorizadas con velocidades de hasta 6.000r/min, recorridos XZ 260x565mm con velocidad rápida de 25m/min y 30m/min, respectivamente, husillo con 22kW de potencia y 5.000r/m de velocidad, subhusillo con 11/7,5kW y 6.000r/m y equipado con el control numérico propio OSP-P200M. Siguiendo con OKUMA, el torno vertical de dos husillos 2SP V80 -como máquina estrella en el centro del stand- para pieza de 800x840mm y 1.500kg de peso, recorridos XZ 465x280mm, con velocidades rápidas de 16m/min y husillo con velocidad máxima de 1.250r/min. Expuso además el centro de mecanizado vertical de 5 ejes OKUMA MU-500 VAL con mesa de diámetro 500mm, recorridos XYZ 1.250x660x540mm y CA 360x(+20/-110)º, husillo con 22kW de potencia y 15.000r/m de velocidad, almacén con capacidad para 20-48 herramientas de corte y todo controlado por el OSP-P200M. Para terminar con la firma japonesa, el centro de mecanizado vertical OKUMA, modelo MU-500 VAL, con mesa de superficie 1.530x660mm, recorridos XYZ 1.500x660x660mm y velocidades máximas de 40m/min en XY, husillo con 11kW de potencia y 8.000r/m de velocidad, controlado con sistema de control numérico propio, modelo OSP-P200M.

De su representada ROMI, MÁQUINA CENTER presentó varios modelos, entre ellos el torno paralelo ROMI C420, con capacidad para pieza de 420mm de diámetro, recorridos XZ 220x500mm, husillo con motor SIEMENS. También de ROMI el centro de mecanizado vertical modelo D760, con mesa de superficie 915x360mm, recorridos XYZ:

En el campo de la metrología dimensional, exponía la máquina de medir por coordenadas de la firma alemana ZEISS, Contura G2, con capacidad máxima de medida: 2.100x1.000x800mm y precisión de 1,8 micras/m, un brazo articulado para control y medida de la firma francesa ROMER, modelo INFINITE y la máquina para puesta a punto de herramientas de corte, modelo Parsetter PMM, de la firma americana PARLEC.

MARPOSS presentaba su amplia gama de soluciones dentro de sus líneas de fabricación: Testar, con equipos de medición y componentes para la inspección dimensional y geométrica de piezas, y Mida, con sus sondas para máquinas-herramienta. Estos equipos se emplean antes, durante y después de las operaciones de mecanizado; entre ellos encontraremos amplificadores de medida con control estadístico de procesos, con y sin retroalimentación, anillos neumáticos, aparatos y sistemas ópticos de medición, aplicaciones opto electrónicas, bancos multicotas, brazos de medición portátiles, calibres mecánicos, células de medida tipo lápiz (sondas), comparadores de diferentes tipos, sistemas para el control de ruido, equilibradotas de muelas en rectificadoras, cabezas para medición dimensional en procesos de rectificado, sistemas de monitorización y control adaptativo para máquinas de arranque de viruta, sondas de palpado y láser para máquina herramienta.

METRONIC acudió a la feria con una amplia exposición de sistemas de medida, dentro de los campos control de la calidad, digitalizado 3D y soldadura (en otro stand del pabellón 6). Entre los equipos convencionales, pies de rey, micrómetros, calibres, tampones, etc., para todo tipo de medidas y dimensiones, diferentes soportes para la utilización de los citados equipos, cajas de calas para trabajar en el propio taller y en la sala de metrología para trabajos de medida de piezas y calibración de equipos, el durómetro UHL VMHP, etc. Destacables también los sistemas de medición de alta precisión de su representada alemana MAHR.

En el campo de la metrología mediante triangulación presentaron en el stand el reconocido digitalizador 3D industrial ATOS, de la firma alemana GOM, que trabaja como máquina de medición óptica de coordenadas con aplicaciones en digitalización de modelos y matrices, comparación del CAD e inspección, etc., y que ha evolucionado desde el modelo estándar de 1995, hasta los últimos modelos ATOS II/II SO y ATOS IIe/III; este último combina una alta luminosidad con dos cámaras y presenta las y ofrece capacidad para la medición de 4 millones de puntos en 2 segundos, con un área de medición entre 150x150mm y 2.000x2.000mm, distancia entre puntos entre 0,07 mm y 1mm, distancia de medición entre 760mm y 2.800mm; el equipo sólo ocupa un volumen de 490x300x170mm y pesa, dependiendo del modelo, entre 5,2 y 7,4kg.

La firma suiza MIKRON MACHINING TECHNOLOGIES (representada por EASYMILL) como líder en el campo de las máquinas especiales de gran producción o máquinas transfer, presentaba en Bilbao su nuevo sistema de mecanizado flexible para volúmenes de media producción, modelo MIKRON Ideo 2. Se trata de un centro de mecanizado de gran flexibilidad formado por dos módulos de mecanizado, horizontales e independientes, para el mecanizado de diferentes tipos de piezas sobre sus seis caras, posicionamiento en 5 ejes, interpolación en 4 ejes y posibilidad de cambio automático de las piezas. Consigue gran precisión de mecanizado por la rigidez y estabilidad de su estructura, incorporando un control electrónico de rotura de herramienta y husillo con temperatura constante por medio de circuito de refrigeración. Ofrece unos recorridos XYZ: 250x350x300mm con aceleraciones que alcanzan 1g, y ejes AB de 360º. En los platos laterales lleva incorporado un sistema entre puntos para la sujeción de las piezas, y poder controlar los dos ejes AB. Incorpora también husillos de alto rendimiento de 33kW de potencia, 80Nm de par y 14.000r/min de velocidad, con portas para herramientas del tipo HSK-A63 y sistema de refrigeración por el interior de los husillos a 22bar. La máquina va equipada con dos almacenes con capacidad para 32 herramientas y con dos cargadores automáticos que consiguen el cambio de herramientas en 1,6s. El sistema de control numérico es de última generación GE FANUC.

TESA presentó varios equipos de su programa de fabricación con el lema "Swiss Made", como la máquina de medir por coordenadas TESA, modelo micro-hite 3D, así como el modelo micro-hite DCC motorizada; el sistema de medición vertical TESA, modelo VISIO 300, para realizar mediciones sin contacto, con precisión de 2,4 micras, con compensación lineal en sus 3 ejes, calibración automática, versión motorizada DCC, o el equipo TESA, modelo SCAN 50 plus; medidores de altura, tanto manuales como motorizados, TESA-hite y TESA-macro-hite, en sus modelos 350, 450, 600, 700 y 900; los calibres tipo pie de rey TESA Shop-Cal y Cal IP 67, con nonio, reloj o digitales; los micrómetros de interiores y exteriores, con dos y tres patas, modelos Micromaster Easy, Micromaster IP54, Etalon, Imicro; y otros instrumentos de medida, como relojes comparadores, niveles electrónicos, rugosímetros, como el modelo Rugosurh-10 o el nuevo proyector de perfiles TESA-SCOPE II 300 V. También mostraba el modelo TESA TPS 300, para puesta a punto de instrumentos de medida o banco de prerreglaje motorizado, que elimina los tampones utilizados en las puestas a punto de tipo convencional.

ZEISS presentó en la bienal, varias máquinas enfocadas a la medición dimensional de gran precisión, como la máquina de medir por coordenadas ZEISS modelo PRISMO Navigator, de gran aplicación industrial por disponer de cabezal VAST con sistema de escaneado con tecnología Navigator integrada, además de diferentes sensores para el cabezal giratorio e indexable RDS, que denominan MASS "Multi Application Sensor System", con una capacidad de medida en XYZ de 700x900x500mm y una estructura ligera del puente (construido con materiales tipo fibra de carbono y cerámica), sistemas de medida con reglas de lectura de vitrocerámica, cojinetes de aire en todos los ejes, etc., lo que le permite conseguir una precisión de 1,4 + L/333 micras. Bajo el lema "Hacemos Visibles y Medibles las Superficies y Geometrías Internas", presentaba la máquina de medir por coordenadas Metrotom, con capacidad de medida XYZ 300x300x300mm, sistema tomógrafo computerizado 3D con tubos de rayos X de microfoco y detectores, así como mesa giratoria para el posicionado de la pieza, con accionamiento directo y capacidad para pieza de 500kg de peso.

DMG dispuso en un amplio stand diferentes máquinas con gran capacidad de arranque de viruta, como el centro de torneado GILDEMEISTER CTX 310-V3-ECO, el centro de torneado GILDEMEISTER SPRINT-42 linear, el centro de torneado GILDEMEISTER MSL 42-7, el torno multihusillo GILDEMEISTER GMC35 linear, la fresadora de tipo vertical y 5 ejes DECKEL-MAHO DMU monoBLOCK, la fresadora de tipo vertical DECKEL-MAHO DMC 635-V, etc.

GORATU expuso en un amplio stand, tornos y fresadoras de las empresas del grupo GEMINIS y LAGUN. De entre ellas, destacamos el torno horizontal de grandes dimensiones GEMINIS, modelo GHT 11 G4 2000 X6, con capacidad de mecanizado sobre bancada y carro transversal de hasta 2.000mmm y 1.500mm de diámetro respectivamente, distancia entre puntos 6.000mm, capacidad para pieza entre puntos de hasta 35.000kg de peso, motor principal con 130kW de potencia y 124.000Nm de par, torreta de 4 estaciones, contrapunto con desplazamiento motorizado de caña y cuerpo con blocaje automático sobre bancada, etc. Cabe destacar fresadora de bancada fija y columna móvil LAGUN GBM-CM4, de recorridos XYZ: 4.000x1.200x1.500mm con avances rápidos de 10m/min, motor principal con 28/34,5kW de potencia y 3.000r/min de velocidad, con opción a 4.000r/min, etc. También la fresadora de montante móvil transversal LAGUN G MASTER MMT3 RT, con mesa rotativa de superficie 1.500x1.200mm y capacidad para pieza de 10.000kg, recorridos XYZV: 3.000x1.000x 1.500x1.000mm con avances rápidos de 20m/min, motor principal de 22/27,5kW de potencia y 3.000r/min de velocidad, con opción a 4.000r/min, etc.

INTERMAHER expuso las máquinas de su firma japonesa MAZAK, un completo abanico tecnológico tornos y centros de mecanizado para trabajos por arranque de viruta.

El centro de torneado MAZAK con dos cabezales y torre inferior INTEGREX-200 IV ST con plato hidráulico de 200mm de diámetro en ambos cabezales, capacidad para barra de 65mm de diámetro, capacidad de torneado de 260x995mm en diámetro y longitud así como piezas de hasta 660mm de diámetro sobre bancada, velocidades rápidas de posicionamiento sobre ejes ZY de 18m/min y 26mm/min, cabezales con potencias 30hp y 25hp y velocidades de 5.000r/m en ambos, cabezal de fresado con potencia 25hp y velocidad 12.000r/min, almacén con capacidad para 40 herramientas con cambio automático en 1,6s.

El visitante también encontraba en el stand el centro de torneado MAZAK de la serie Quick Turn Nexos, modelo QTN-100M II con plato hidráulico de 150mm de diámetro, capacidad para barra de 51mm de diámetro, capacidad de torneado de 280x334mm en diámetro y longitud, para piezas de hasta 550mm de diámetro sobre bancada, velocidades rápidas de posicionamiento sobre ejes XZ de 30m/min y 33mm/min, cabezal con potencia 15hp y velocidad 6.000r/m, torreta de 12 estaciones con herramienta motorizada con potencia 7,5hp y velocidad 4.500r/min y contrapunto CNC programable con servomotor independiente. También destacable de la misma serie, el centro de torneado MAZAK de la misma serie, modelo QTN-350M/1500. Otra máquina expuesta era el centro de mecanizado horizontal MAZAK HCN Nexus 8800-II, máquina grande con gran rigidez y precisión, ubicada en un lugar destacado en el stand, con capacidad para pieza de 1.450mm de diámetro y 1.450mm de altura, incorpora palet de 800x800mm, recorridos XYZ 1.400x1.200x1.325mm y avances rápidos sobre ellos de 60m/min, cabezal con potencia 50hp y velocidad 10.000r/min y un almacén con capacidad para 60 herramientas con un tiempo de 5s entre cortes. También exponían el centro de mecanizado horizontal MAZAK HCN Nexus 5000-II con capacidad para pieza de 800mm de diámetro y 1.000mm de altura, palet de 500x500mm, recorridos XYZ: 730x730x740mm y avances rápidos sobre ellos de 60m/min y recorrido en eje B de 360º, cabezal con potencia 40hp y velocidad 18.000r/min y almacén con capacidad para 40 herramientas con 2,7s entre cortes. Por último, destacamos centro de mecanizado vertical de 5 ejes MAZAK HCN Nexus 5000-II, con capacidad para pieza de 700mm de diámetro y 500mm de altura, mesa modo torno de 630mm de diámetro y 1.100r/min de velocidad, recorridos XYZ 630x765x600mm y avances rápidos sobre ellos de 52m/min y recorridos en ejes AC de 30º/-120º y 360º, cabezal con potencia 40hp y velocidad 18.000r/min y un almacén con capacidad para 60 herramientas con 3,6s de tiempo de cambio entre cortes.

JUARISTI presentó dentro de su línea de máquinas de grandes dimensiones, la fresadora mandrinadora MX-MX7, que incorpora tres tipos de cabezales. El cabezal de refrentar D´ANDREA, de 630mm de diámetro y 200mm de longitud (con una capacidad de giro de 250r/min), cabezal de fresar universal y automático (con potencia de 37kW, velocidad 8.000r/min y posicionamientos en los ejes AC de 0,1ºx0,1º) y cabezales de mandrinar de 160mm de diámetro, 800mm de longitud, 3.500r/min de velocidad y 230mm de diámetro, 600mm de longitud y 5.000r/min de velocidad, respectivamente.

TEKNIKER presentó diferentes líneas de trabajo, entre las que destacamos el sistema visual donde se explicaba la coordinación entre robots industriales y móviles que integran sistemas de visión artificial y otros sensores, para la consecución de tareas complejas, demostrando su capacidad para desarrollar el concepto futuro de la robótica autónoma, donde las máquinas responden de forma inteligente a un entorno cambiante e interactúan de forma natural. También mostró un desarrollo en electrónica de altas prestaciones para control industrial, formado por una plataforma de hardware híbrida compuesta por tres elementos principales (una FPGA, un DSP y un microcontrolador de propósito general; ofrece mayor capacidad de procesamiento y captura de datos, lo que permite la implantación de sistemas complejos. Dentro del campo de las tecnologías avanzadas de fabricación, destacar la nueva solución que integra sistemas de ultrasonidos para mecanizar materiales duros y frágiles, el micro mecanizado de piezas complejas cuando se trabaja con sistema láser y la nueva tecnología de fabricación de naturaleza química, como el mecanizado electroquímico pulsado.

AYMA HERRAMIENTAS presentaba, como en anteriores eventos, un amplio abanico de sus herramientas, utillaje y portaherramientas, así como varios productos de sus representadas para trabajar en diferentes tipos de máquinas-herramienta.

Ente todos ellos, destacamos sus conocidas placas de corte TOP para el mecanizado de todo tipo de materiales, con nuevas geometrías de placa (CNMG 120404 LM, DNMG 150404 LM, SNMG 120408 LM, TCMT 110204 LM, TNMG 160404 LM, OFMT 07T303 TR o SEKN 1504 AFTN), los diferentes tipos de discos de desbaste, discos de corte, discos de finos, discos de tronzar o varios modelos de muelas cerámicas, dentro del campo de los abrasivos, así como sus máquinas afiladoras de herrramientas de corte para mecanizados mediante fresado, modelos G5 y G6. De la firma inglesa ALLIED MAXCUT, destacar su sistema de taladrado de alta penetración GEN 3 SYS, con placas intercambiables y brocas de taladrado desde 12mm hasta 32mm de diámetro, para trabajar sobre diferentes materiales (desde aceros de fácil mecanizado, pasando por aleaciones de alta temperatura o aceros inoxidables, hasta los de menos dureza como aluminio, bronce o cobre). Entre sus características técnicas y ventajas, destacar su buen control de la viruta, un alojamiento preciso de la plaquita que permite repetibilidad y reduce posible excentricidad, el recubrimiento patentado AM200 que aumenta su vida útil y el diseño helicoidal del cuerpo para conseguir máxima estabilidad bajo los efectos de las fuerzas de corte. De la firma alemana ARNO mostró una amplia oferta de herramientas de metal duro y portas para mecanizado por torneado. De la israelí CARMEX, diferentes tipos de plaquitas de corte, herramientas para trabajos de mandrinado y roscado. De KOMET, diferentes soluciones para mecanizado por taladrado y portas de mandrinado. De MAPAL, su marca representada estrella, presentó diferentes herramientas tangenciales para mandrinado, fresas de planear de cuerpo de acero y con filos soldados de PCD para poder utilizar mayores avances y reducir los tiempos de mecanizado, escariadores tangenciales y expandibles, etc., pero sobre todo debamos destacar el nuevo sistema para fijación de la herramienta, el sistema TTS "Torque Transfer System", formado por un dentado radial de entre 12 y 18 dientes que asegura una óptima transmisión del par, con gran precisión de repetibilidad en el cambio de la herramienta y en la concentricidad del conjunto.

CERATIZIT estuvo presente en la bienal con diferentes novedades en el campo de las herramientas de corte. Para trabajos de fresado y dentro de su familia HyperCoat, destacar la CTC 3215 para fundiciones, la CTC 5235 para inox y la CTP 6216 para aceros templados con dureza de hasta 60HRC, con recubrimientos multicapas de alta tecnología del tipo C y P; también presentaba, para trabajos de fresado con grandes avances, sus MaxiMill HFC MaxiMill 251-R y MaxiMill HEC, consiguiendo desbastes de superficies planas en tiempos mínimos y con máxima vida útil del filo de corte de las plaquitas. Para trabajos de torneado, destacar los modelos CTN 3107 y CTI 3105 SIALON, plaquitas de cerámica para torneados fuertes sobre cilindros y para mecanizados de alto rendimiento sobre fundición gris y superaleaciones, respectivamente. Igualmente destacables, los nuevos rompevirutas realizados por láser, sobre plaquitas CBN/PCD para el mecanizado de llantas de aluminio o para el mecanizado duro, como en las plaquitas CTP 6215 y CTW 4615. Los sistemas de unión de plaquita, MaxiLock D, en el campo de las plaquitas cerámicas, con agujero o muesca, para conseguir una sujeción óptima se presentaron también durante la feria, al igual que los nuevos sistemas para el mecanizado de tronzado y ranurado, como el sistema MaxiClick para pequeños anchos de corte, MSS monoblock, MSS-SX, etc., de fácil manejo. Por último, pudimos ver otros modelos para el mecanizado de piezas específicas como llantas de aluminio, cigüeñales, alabes de turbinas, etc.

El GRUPO IRUDEX presentó diferentes productos de su extenso catálogo de soluciones. De IRUDEX, información general y ejemplos de sistemas de carenado, insonorización industrial y protectores telescópicos, trabajos que realiza bajo pedido, según el tipo de máquina o sistema del que se trate. Destacar un protector telescópico de acero especial y aluminio, con capacidad para trabajar en ambientes con aceites o líquidos refrigerantes hasta una temperatura de 100ºC.

De IRUSYSTEM, información y ejemplos de instalaciones integrales de transporte de materiales y tratamiento de residuos, como transportadores de residuos sólidos, centrifugadoras, trituradoras y biquetadoras, volcacestones y mesas elevadoras, así como todo lo referente a equipos de tratamiento y filtración de residuos y refrigerantes, autónomos o centralizados. De MOSNIC-IRUDEX, destacamos sus filtros de tambor autolimpiables modelos RD II, RD III y RDF, para caudales de 600l/min y 8.000l/min y con capacidad de filtrado hasta 30 micras; también los sistemas separadores magnéticos MAGTON-MGT en diferentes modelos, para partículas y lodos férricos, óptimos para procesos de esmerilado, lapeado o rectificado, con capacidad de filtración hasta 10 micras, y el filtro de tambor rotativo de vacío y autolimpiable, modelo IRP 1000, con cadena de rascadores para la extracción de lodos, con aplicación para partículas cortas y especial para procesos de rectificado, con una capacidad de filtrado de 30 micras.

IZAR-Herramientas de Amorebieta, S.A.L. próximo a cumplir los 100 años de su fundación, estaba presente en Bilbao con sus nuevos catálogos de herramientas de corte de precisión para trabajos de avellanado, fresado, roscado, taladrado, torneado, etc., incluyendo información muy útil para su uso de las mismas; estos catálogos se pueden consultar e incluso descargar de su recientemente actualizada web, que incluye un buen buscador de productos.

Del fabricante vizcaíno destacamos su amplia gama de herramientas de corte y precisión en diferentes materiales, con la incorporación de recubrimientos de TiN y TiAlN, que permite aumentar las velocidades de corte en un 40% y 75%, respectivamente, en diferentes mecanizados como avellanado, escariado, fresado, roscado, taladrado y torneado; disponen de brocas y machos a izquierdas, brocas extra cortas con filo en "U" y espiral en "S", brocas para el sector aeronáutico, herramientas soldadas para torneado, portabrocas de alta precisión, avellanadoras y fresas HSS de un diente, fresas PMX para desbaste medio, etc. Interesantes también sus nuevas herramientas de corte especialmente diseñadas para trabajar acero inoxidable, como las brocas 1020-DIN-338 W, las fresas 6647-DIN 844-NR-F-42 o la 9436-DIN 6528-N-3Z, los machos 3125 DIN-371 o 3165 DIN-371, para el mecanizado de los difíciles austeníticos, etc.

FRESMAK presentó en la bienal su amplio abanico de soluciones en el campo del amarre, del tipo hidráulico, mecánico y neumático, con aplicación en diferentes tipos de máquinas-herramienta y un nuevo catálogo con todas sus novedades. Destacamos, entre los modelos de mordazas de alta presión de accionamiento manual, las mordazas Arnold MB2 MECÁNICA y Arnold Mat PROX, adecuadas para centros de mecanizado independiente del tamaño de la pieza a mecanizar porque mantienen su longitud constante; Arnold AUTOCENTRANTE SC, especialmente diseñadas para trabajar en centros de mecanizado de 5 ejes.

Entre las mordazas de alta presión automatizables destacamos los modelos Arnold Mat AUTOMAT, capaces de conseguir fuerzas de amarre de hasta 5 t, con una presión de 70bar y con 4 mm de recorrido, utilizadas en centros de mecanizado y Arnold IZI y Arnold IZ2 AMARRE HIDRÁULICO, de reducido tamaño y gran recorrido, diseñadas para sistemas de amarre rápidos o robotizados. Alcanzan una fuerza de 2t con una presión de 250bar y presentan recorrido de avance y retroceso de 15 mm de forma automática. El fabricante guipuzcoano completa su oferta con diferentes tipos de cilindros hidráulicos.

JANA TOOLS exponía en su stand diferentes tipos de herramientas de corte, tanto propias como de sus representadas. Entre las herramientas propias, destacar los machos para trabajar diferente tipo de materiales, como acero de herramientas de hasta 140kg/mm2, piezas de inoxidable, aluminio, laminación, fundición, etc. De su representada UNION TOOL diferentes tipos de herramientas para trabajos de fresado. De MST diferentes tipos de porta herramientas mecánicos y térmicos, y, de la firma CPT, herramientas para trabajos de roscado.

NITROGAS presentaba en Bilbao su nuevo catálogo, con sistemas y accesorios, principalmente en el campo de la estampación y la troquelería, cilindros de gas nitrógeno, unidades de punzonado y carros de rodillos, etc. Entre otros productos, nuevas series de cilindros KC y KP, con fuerzas desde 300daN a 5.000daN, en los modelos 300 y 5000 de la serie KC, así como 170daN y 9.500daN, en los modelos 170 y 9500 de la serie KP; nuevo cilindro de parada controlada, que aumenta las ventajas de los modelos anteriores (no necesita acumulador por disponer de un sistema integrado en un solo elemento, no necesita refrigeración externa al disminuir la temperatura de trabajo, existe la posibilidad de rebote negativo o "spring-back" y reducción de los trabajos de mantenimiento por la ausencia de conexiones entre cilindro activo y acumulador).

SPIRSIN estuvo una vez más en la bienal, con un amplio rango en divisores electrónicos con mesas tanto redondas como cuadradas, desde 100mm a 2.000mm de diámetro o lado, respectivamente, como los divisores estándar con accionamiento de transmisión mecánica, mediante engranajes, para máquinas-herramienta convencionales y los divisores para alta velocidad, con accionamiento mediante motores directos -Direct Drive- y capacidad de hasta 600r/min, lo que permite a la máquina realizar trabajos de mecanizado, tanto de fresado como de torneado.

TECNIFUELLE dispuso su una amplia oferta de sistemas protectores: fuelles, persianas, enrolladores, espirales, limpia guías, etc. Entre todos ellos, los sistemas de fuelles rectos y circulares, con tejidos a partir de poliamida con soportes de PVC rígido en cada pliegue que va soldado al tejido, con láminas de acero inoxidable, patines de poliuretano, cintas de estiramiento para la apertura uniforme del fuelle (los modelos TPP 23 y 25 de poliéster y PVC para ambientes de polvo y medios ácidos, los modelos TPPU 23 y 35 de poliéster más poliuretano para ambientes con aceites de emulsión y grasa, el modelo TFVS-35 de fibra de vidrio más viton y poliuretano, para altas temperaturas y el modelo LAINOX 15/20 de acero inoxidable, para trabajar con virutas muy calientes).

Exponían también sus sistemas enrolladores, con o sin caja, con bandas de acero inoxidable hasta 500ºC, textil en nylon más PVC hasta 70ºC o fibra de vidrio con viton resistente a 280ºC según las aplicaciones, con ventajas como ocupar menos espacio, son fáciles de montar y trabajan a velocidades altas con funcionamiento silencioso. Ofrecen también en su catálogo persianas extrusionadas a partir de perfil de aluminio con ensamblado mediante juntas de poliuretano, con capacidad para trabajar con virutas de hasta 300ºC y para aplicaciones en guías donde no existe espacio para colocar una protección telescópica. Espirales de acero de resorte especial o de acero inoxidable, para aplicaciones en montajes horizontales o verticales y limpia guías, modelos series IRP, TSA y FBA-V, de material poliuretano con perfil soporte en inoxidable, acero convencional o chapa fina, respectivamente, son otros de los productos que ofrece la firma guipuzcoana.

AGME presentó en Bilbao su amplio abanico de soluciones, en forma de prensas para trabajos de conformado por deformación, marcado y ensamblado, así como un vasto muestrario de diferentes piezas obtenidas en sus máquinas.

Entre otras, la remachadora radial AGME, modelo RR-12, con un diámetro máximo de 12mm con 40kg/mm2, curso o recorrido de remachado regulable entre 5-40mm, presión de aire 6bar, tiempo de remachado regulable entre 0 y 5s, sistema eléctrico a 220/380V y 50/60Hz, potencia instalada de 0,7kW, circuito de mando 24V DC y un peso de la máquina de 175kg., incluye además el mando de seguridad bimanual, el diálogo maniobra en 4 idiomas, el contador de piezas y el ajuste centesimal del curso. El otro modelo presentado, el RR-14, presenta similares características, excepto el diámetro máximo y el peso, que son 14mm y 285kg, respectivamente.

Expusieron también la mini prensa hidráulica de sobremesa AGME PH-15 Pro, que ofrece fuerza máxima 10.000daN, presión máxima de trabajo 180bar, curso máximo 50mm, velocidad de avance 75mm/s, fuerza máxima de retroceso 4.500daN, velocidad de retroceso 165mm/s, luz entre base y vástagos de hasta 320mm, profundidad cuello cisne 150mm, diámetro porta herramientas de 20mm, mesa de 255x180mm, potencia del motor 5,5kW, dimensiones de la máquina 1.010x1.170x1.100mm y peso 380kg. También presentó una máquina con hasta cuatro estaciones con sistema de control numérico NUM.

ARISA informaba en su stand de sus diferentes opciones para el campo de las prensas para el conformado de chapa. Fundada en 1940, se dedicó desde 1947 a la fabricación de prensas mecánicas excéntricas y desde 1956 se centró en la fabricación de prensas automáticas de doble montante y doble biela, para troqueles progresivos. A partir de 1.988, tras incorporar a sus prensas los sistemas de control numérico CNC, presentó en el mercado sus primeros sistemas transfer electrónicos, para acabar durante el presente siglo con el desarrollo de prensas con diversos tipos de transmisiones "link-drive" mediante palancas articuladas, destacando, entre otras, líneas de prensas robotizadas como la formada por una prensa de 12.500kN con mesa de 3.400x2.200mm y cojín hidráulico de 3.000kN y tres prensas de 5.000kN con mesas de 3.000x2.000mm.

DENN-INDS. PUIGJANER acudió a Bilbao con sus nuevos modelos de tornos de repulsar, ECO ZENN y TES-60. La nueva ECO ZENN-80 supera en diseño a su predecesora para de esta forma adaptarse a la normativa medioambiental ISO-14000, incorporando varios cambios en el carenado para el reciclaje de residuos y el control de humos. Estas nuevas aptitudes permiten a los clientes ahorrar inversiones en la adecuación de sus instalaciones a las nuevas y exigentes normativas medioambientales. Va equipada con el CNC de SIEMENS Sinumerik 840D y con una programación gráfica de pasadas.

Por otro lado, la máquina TES-60, tipo replay, se destaca por su fácil manejo y programación "easy touch". Se trata de la gama más económica fabricada por la firma catalana y va equipada con un sistema de control distinto al de la serie ZENN, Motion Control de SIEMENS, requiriendo un programador para ejecutar la primera pieza manualmente. Esta primera ejecución queda registrada en el control, para posteriormente reproducir las pasadas automáticamente. DENN aprovechó también la bienal para presentar un nuevo producto dentro de su línea de fabricación, la forja rotativa, un nuevo proceso de deformación incremental con grandes posibilidades en sectores como la automoción y la aeronáutica.

ESNA, con 55 de experiencia en la fabricación de prensas, presentó en su stand dos modelos de prensas mecánicas, tipo cuello de cisne, de 30t y 45t de fuerza nominal, con estructura de acero laminado y soldado de alta resistencia, diseño mediante cálculo de elementos finitos y posterior estabilización mediante sistema de vibración, cigüeñal de acero forjado y tratado, carro de acero soldado con seis guías de bronce antifricción, conjunto embrague/freno neumático de baja fricción, sistema de seguridad hidráulico de sobrecarga, etc.

El modelo ESNA de 30t de fuerza nominal y 130 carreras/minuto, dispone de motor principal con 3hp de potencia, curso graduable 0-80mm, regulación del husillo 55mm, profundidad del cuello de cisne 200mm, anchura entre montantes 310mm, altura mesa/carro 340mm y una base de 370x250mm, con agujero porta troquel de 40mm de diámetro. El modelo ESNA de 45t de fuerza nominal y 110 carreras/minuto dispone de motor principal con 5,5hp de potencia, curso graduable 0-90mm, regulación del husillo 65mm, profundidad del cuello de cisne 225mm, anchura entre montantes 360mm, altura mesa/carro 380mm y una base de 410x280mm, con agujero porta troquel de 40mm de diámetro.

FAGOR ARRASATE, cumplidos ya los 50 años desde su fundación, presentaba su capacidad en ingeniería y fabricación de grandes líneas de prensas con grandes sistemas instalados a lo largo de este periodo, como por ejemplo, una de las plantas más importantes de fabricación de tubo soldado, allá por los años sesenta y las primeras líneas de prensas para la industria del automóvil en la misma década; en la década de los setenta, importantes líneas principalmente en el campo de los equipos para fabricar electrodomésticos, así como la línea de corte más grande construida en España para acero inoxidable o los primeros sistemas de fabricación en USA; la prensa de mayor tamaño construida en España a primeros de los noventa, junto a las primeras grandes instalaciones en China y Japón; otros hitos importantes como premios conseguidos al diseño tecnológico, los sistemas transfers electrónicos avanzados, la cizalla roto-oscilante, o el desarrollo de la prensa servocontrolada. De los últimos años citamos la instalación de la línea de corte combinada más grande del mundo y el inicio de la construcción de su nueva planta.

FINN-POWER, presentó en un gran stand, sus máquinas de color azul para el campo del procesado de chapa (corte, plegado, punzonado, etc.), teniendo presente lemas como: "Velocidad y Precisión", "Calidad, Productividad, Fiabilidad" o "Hacia el Futuro de la Productividad". Estas son algunas de las máquinas expuestas: punzonadora Serie 12 SG "Shear GENIUS", con capacidad para 3.000mm sin reposición, con mesa de escuadrado de 2W integrada, sistema hidráulico de gran velocidad a 1.110 golpes/minuto, con sistema de alimentación de chapa incorporado. La punzonadora eléctrica Express E5, con capacidad 4 en 1 para diferentes tipos de producción: 1.- sistema de carga y descarga manual, 2.- sistema de carga automática y descarga manual, 3.- sistema de carga manual y descarga automática, y 4.- sistemas de carga y descarga automática; la punzonadora ofrece tiempos de ciclo cortos, con mesas de carga y descarga con capacidad para 3.000kg, carga automática de chapa hasta de 200kg y 1.500x 3.000mm, consiguiendo cortes con acabados muy buenos. La paneladora de tipo hidráulica o servo eléctrica, EB/EBe, totalmente automatizada con capacidad para un espesor de 3,2mm y una altura de plegado de 250mm, sistema ExpressBender incorporado, sistema automático de carga de la chapa previamente cortada, sistema de descarga automático de la pieza terminada mediante robot; la máquina estaba realizando un a pieza del tipo bandeja. La plegadora servo eléctrica Serie E, sin necesidad de mesa de compensación con una fuerza de 25t a 200t, capacidad para chapa de 1.250mm a 4.100mm, sistema patentado de correas que necesita bajo mantenimiento y sistema de control con una pantalla de tipo táctil. Una cizalla de capacidad 1.000x1.500mm, con sistema de tracción piñón-cremallera, que lleva trampilla con capacidad para pieza de 500x500mm.

FLOW IBÉRICA, con eslóganes como "Más Presión, Menos Abrasivo, Mayor Rapidez" e "Innovation Expertise Commitment", estuvo presente en la bienal con un amplio muestrario de piezas obtenidas en sus máquinas de corte mediante chorro de agua a alta presión. Destacar como novedad su nuevo centro de mecanizado mediante chorro de agua WMC, con su nueva HyperPressure Technology a 6.000bar, sistema presentado en las pasadas ferias EuroBLECH y EMO, y su revolucionaria tecnología de corte Dynamic WaterJet. Con estas altas presiones, se nos queda ya corto el artículo publicado en nuestro número de diciembre del año 2002, bajo el título: ¿Cómo es posible que un chorro de agua a 4.000bar (39,20kg/mm2) pueda cortar acero de resistencia superior a 70 kg/mm2? En el próximo número dedicado al mecanizado mediante chorro de agua a presión y otras nuevas tecnologías actualizaremos aquellos cálculos, aplicando estas nuevas presiones.

GEKA, con el lema "Intelligent Power", exponía un amplio surtido de sus cizallas y punzonadoras, destinadas al corte y punzonado de perfiles y pletinas, en chapa gruesa. Destacamos la cizalla punzonadora universal, modelo MICROCOP, de un cilindro, así como los otros modelos, BENDICROP con sistema de control numérico FAGOR, HYDRACOP en sus versiones 55/S, 80/SD y 110/SD, PUMA 55/E500 y MULTICROP.

También merece una atención especial el reconocido modelo ALPS-150 para trabajos de marcado, punzonado y corte de ángulos, en llantas y perfiles en U, con capacidad para perfil de 150x150x15mm y llanta de 150x15mm, fuerza de marcado y punzonado de 730 kN, fuerza de corte de 1.900 kN, con el sistema de alimentación para angulares C2PL-80 y el modelo ALFA120, con sistema de alimentación para pletina de poca anchura. Por último, mencionamos la línea automática ALFA 500 MC, que completando su línea de automatización , permite el corte giratorio de pletinas en diferentes procesos de punzonado, marcado, corte de pletinas, perfiles angulares, etc., con sistema de alimentación para pletina ancha.

GOITI, del grupo DANOBAT, presentó en la feria, en el campo de la deformación y corte de chapa, dos grandes máquinas para el mecanizado de chapa.

La cizalla-punzonadora combinada PZ 1631, con selección y apilado de chapa de 1.500x3.000mm y peso de 150kg, incorpora una base admite que chapas de hasta 3.000kg. Ofrece una alta capacidad de punzonado con 1.200 golpes por minuto y la posibilidad de equipar 100 herramientas con 20 Auto-Index en torreta, un área de trabajo de 1.500x3.000mm, combinada con cizalla de 1.500x800mm de corte infinito, que presenta un bastidor de cizalla cerrado con gran precisión de corte, así como regulación automática de la holgura de las cuchillas y sistema de control numérico CNC FAGOR 8070.

La paneladora PG 2600, de gran flexibilidad, que incorpora cambio automático de la longitud de plegado, ofrece un área de trabajo de 1.500x2.600mm, altura de plegado 125/200mm, capacidad para 2mm de espesor en chapa, realizando el cambio de proceso de trabajo en sólo un minuto.

LANTEK, estuvo una vez más en la bienal, en esta ocasión con la última versión de su sistema Lantek Expert II, exactamente la versión 27, que incorpora nuevas funciones: los nuevos algoritmos de nesting para aumentar su eficacia y velocidad, nuevas opciones a la hora de calcular los tiempos y costes de las piezas, la gestión de chaflanes, nuevos tratamientos específicos para multisoplete, gestión de las herramientas roldanas "Wheels", etc.

Destacar también los módulos DUCT, CUT y PUNCH, para el trazado automático de figuras de calderería con fácil programación y automatizar la programación del mecanizado en máquinas de corte de chapa como oxicorte, plasma, láser y chorro de agua, y para automatizar la programación de mecanizados en máquinas punzonadoras CNC, respectivamente.

MACSA, que cumple este año el centenario de su fundación bajo lema "Identificación, Codificación y Trazabilidad", presentó como novedad su sistema de marcaje láser K-1000, que fue premiado con mención especial en la 9ª edición del Premio Nacional de Diseño en Máquinas-Herramienta, dentro del campo de la deformación, por el "cuidado diseño y la adaptabilidad". El nuevo sistema de marcaje láser K-1000, ya tuvo un gran éxito en la pasada Feria Láser 2007 World of Photonics, celebrada en Munich. La nueva tecnología fibra, que tiene una longevidad de diodos que supera las 100.000 horas, consiste en un láser indicado para el marcaje de metales y plásticos pero que, además, está perfectamente preparado para trabajar sobre foil y film, debido a la duración de su pulso, que es de 100ns. También presentó sus conocidos sistemas de marcaje mediante inyección de tinta, equipos donde combina la simplicidad con las grandes prestaciones porque tanto la programación como la edición son controladas por opciones que el operario puede ver en cada momento en la pantalla.

Estos sistemas son indispensables en el sector de la alimentación, más ahora con la nueva ley de identificación de productos relacionados con la salud animal, de obligado cumplimiento desde primeros de año, promovida por la Federación Internacional para la Salud Animal "Internacional Federation for Animal Health - IFAH", con nuevo formato de código Data Matrix ECC 200.

METALES Y FORMAS, que celebra su 25 aniversario desde su fundación, bajo el lema "La Potencia del Conocimiento", informaba sobre las excelente aptitudes de las diferentes máquinas de sus representadas GALDABINI, IMV PRESSE, STAM, MURATEC, PRODUTECH, SANGIACOMO, TAILIFT y SOITAAB, todas ells con óptima relación calidad-precio. En el stand, amplia oferta de soluciones para la deformación metálica.

Tres prensas hidráulicas de la firma italiana SANGIACOMO, dos de ellas de cuello de cisne (los modelos T-250 RCE con una fuerza máxima de 2.500kN y T-130 RCE con fuerza máxima de 1.300kN) y la tercera de cuatro columnas, T-200 DM, con una fuerza máxima de 2.000kN.

La prensa hidráulica de cuatro columnas de la firma italiana GALDABINI, modelo EVL/120 con una fuerza máxima de 1.200kN, sistema de alimentación automático y sistema de seguridad o protección del personal de la firma SICK C4000.

La prensa hidráulica de cuatro columnas de la firma IMV PRESSE, modelo DM 315, con fuerza máxima de 3.150kN con sistema automático giratorio para la alimentación de bobina, de la firma ASSERVIMENTI PRESSE. La punzonadora pequeña de la firma PRODUTECH ALPI-DECA 1000, con una potencia de 10kW y una capacidad para espesor de chapa de hasta 4mm, con un sistema automático de alimentación de bobina modelo PTL 1000.

La punzonadora de la firma TAILIFT HP 2500, con un campo de trabajo XY de 2.490x1.525mm, con capacidad para chapa de 1.525x4.980mm, peso de 110kg, espesor de 6,35mm y con velocidades 80m/min y 70m/min en los ejes XY, velocidad de mascado de 500 golpes/minuto, torreta alta con 40 estaciones, velocidad de giro de 40rpm, carrera del punzón hasta 31mm, potencia instalada de 35kW, etc.; la máquina, que ocupa un espacio de 5.050x5.100x2.680mm, está gobernada por un sistema de control CNC FANUC 0i-PC.

La máquina de oxicorte SOTTAAB, con ancho de raíles 5.000mm, capacidad para una longitud de corte de 2.000mm y espesor de chapa de hasta 300mm, dispone de 6 antorchas y trabaja con gases: propano, metano y acetileno; con dimensiones de 5.650 x2.000 x3.100mm.

La punzonadora MURATEC con sistema Motorum 2558-3-T y capacidad para chapa de 2.550x1.635mm y 6,35mm de espesor, con esfuerzo de punzonado de 245kN, una velocidad de punzonado de 400 por minuto según eje X y 300 por minuto según eje Y, alcanzando precisiones de +/-0,1mm.

PRIMA INDUSTRIE, con el lema "The Laser for Everyone", presentó su alta tecnología en el mecanizado de chapa mediante corte por láser con su máquina modelo PLATINO 1530 y accesorios, combinando sus clásicos colores azul y naranja; también mostraba un amplio rango de piezas obtenidas mediante corte por láser en sus diferentes modelos de máquinas.

El modelo PLATINO 1530 ofrece una zona de trabajo XYZ de 3.000x1.500x150mm, velocidad máxima combinada en los ejes de hasta 140m/min, aceleración máxima de 1,2g, resolución lineal en ejes de 0,001mm, precisión de posicionamiento y repetibilidad en los ejes XYZ de 0,03mm, según VDI 3441, ejes giratorios opcionales (diámetros de 25mm a 300mm para tubos de sección circular y con 3 garras en versión manual, diámetros de 38mm a 300mm para tubos de sección circular y con 3 garras en versión automática, y para tubos de sección circular, cuadrada y rectangular con 4 garras en versión automática). La máquina que ocupa un espacio de 5.800x3.500x2.500mm y pesa 10.500kg, incorpora sistema láser CV 5000 con potencia máxima de 5000W, sistema de control numérico CNC PRIMACH-20L con pantalla táctil LCD de 15", sistema externo PICAM con lenguaje de programación ISO G, así como de bandejas Compact Server de PRIMA INDUSTRIE, con todos los dispositivos de seguridad, que controlado por el mismo sistema de control CNC PRIMACH-20L, hace de la máquina PLATINO 1530 en una verdadera célula de trabajo automática, sin necesidad de operario y con el máximo rendimiento y eficiencia.

SALVAGNINI, que celebra su 30 aniversario, presentó -en su característico color plata y dentro de un excelente programa de fabricación de máquinas para el conformado de chapa- el sistema de panelado, modelo P4-1916, que incorpora un sexto sentido con el sistema ABC "Advanced Bending Technology"; este sistema ha sido adquirido por la empresa LAMP Lighting, para el mecanizado de los soportes para sus luminarias.

TRUMPF MAQUINARIA bajo los lemas "Think Sheet Metal" y "The Sheet Metal Aternative", exponía diferentes máquinas de gran tamaño para diversas aplicaciones en trabajos de conformado de chapa, así como un amplio muestrario de piezas obtenidas en cada una de las máquinas.

Destacamos el centro de mecanizado de conformado de chapa, modelo TruPunch 5000, para trabajos de punzonado, mascado y conformado, con una zona de trabajo de 3.070x1.660mm, capacidad para espesores de chapa de hasta 8mm, velocidad máxima en el eje X de 100m/min con aceleraciones del orden de 2g, gran precisión sobre el eje Y cuyo accionamiento tipo gantry lo consigue mediante dos motores separados controlados de forma sincronizada sin conexión mecánica, fuerza máxima de prensado de 220kN, frecuencia de carrera de conformado de 1.200/minuto, frecuencia de carrera de marcado de 2.800/minuto, número de herramientas de 21 a 210, tiempo de cambio de herramienta entre 0,3s y 2,8s, integrando además sus sistemas de automatización tipo SheetMaster, GripMaster y ShortMaster Box.

También se presentó la célula automática de plegado TruBend 5130 con BendMaster de TRUMPF, sistema rápido y flexible que dispone de programación externa, con cambio de garras automático con acoplamiento neumático de pinzas, sensor de ángulos ACB para ayuda al proceso de plegado, técnica de transporte para carga y descarga con longitud de carril sobre suelo de 8.000mm, capacidad para piezas de 2.000x1.000mm y 40kg de peso.

La plegadora de precisión TruBend 3180, con su nuevo sistema de control T3000 y capacidad para detección de colisiones entre piezas, máquinas y útiles, equilibrio electrónico de presiones, capacidad de memoria de hasta 10.000 programas de plegado, etc. La máquina incorpora un sistema adicional de bombeo central hidráulico, un sistema de tope trasero con ejes X5 programable mediante TruTops Bend, y posibilidad de incorporar un sistema neumático de sujeción de útiles superior Wila de una pieza.

Otra de las máquinas estrella era el centro de corte por láser para el mecanizado de chapa fina y gruesa, modelo TrumpfLaser 5030, que incorpora el TruFlow 6000, con velocidad de posicionamiento de 300m/min, velocidad de corte de 40 m/min, capacidad para chapa de espesor hasta 25mm, campo de trabajo de 3.000x 1.500mm, etc.

En una amplia cabina totalmente carenada y con muy buena visión, se presentó el centro para el soldeo por láser en proceso de mecanizado de chapa, modelo TruLaser Robot 5020 -otra de las principales novedades de la feria- que realizaba las soldaduras mediante láser en 3D y por conducción de calor, sobre una caja de telescopio en aluminio y acero inoxidable, con sistema Laser TruDisk 3002 de 3.000W de potencia, más sus componentes ópticos, lleva incorporado un robot KR-30 de la firma KUKA, una mesa para posicionamiento DKP 400.1 y la citada cabina de seguridad de la firma METZ.

Por último destacaremos el equipo compacto de marcado mediante láser TruMark 6130, que consiste en un equipo láser bombeado por diodos con un puesto de trabajo TruMark Station WS 5000. Dispone de bastidor con recinto de seguridad, (Láser clase 1), eje Z monitorizado, puerta elevadora automatizada, sistema de evacuación de humos integrado a la máquina, etc.

APLITEC, de su representada francesa BMI, ofrece, entre otros, los siguientes equipos: un horno compacto de vacío, modelo BMICRO 20-30, para tratamientos térmicos temple-gas, con capacidad para piezas de dimensiones de hasta 200x300mm y 30kg de peso, disponiendo también de los modelos BMICRO 20-45 y BMICRO 30-45, con capacidad de 200x450mm y 300x450mm en dimensiones, así como 40kg y 50kg en peso respectivamente, trabajando con presiones de 6bar y vacíos de 5x10-6mbar. También informaban sobre otros hornos de vacío de su programa de fabricación, como ALLCARBO, para trabajos de cementación a bajas presiones, ALLNITO, para trabajos de nitruración a bajas presiones, COOLPLUS, para tratamientos térmicos a bajo cero, así como otras aplicaciones (nitruración iónica, temple por aceite, revenidos y recocidos, soldadura, sinterizado, MIM "Metal Injection Moulding", etc).

Cabe destacar igualmente, los hornos multitratamientos con elementos modulares en línea, adaptables a tratamientos térmicos con atmósferas controladas, con manipulador, sistema de limpieza, horno, cubas de enfriamiento, etc., como su sistema 250.

Además mostró cestas y parrillas de fundición de BOUTTE FONDERIE, materiales mecano soldados de acero refractario de RD TECHNOLOGIES, sonda de oxígeno ECONOX y hornos de atmósfera CODERE para cementación, temple aceites y sales. Sistemas de Seguridad.

EUCHNER, con lemas como "More than Safety" y "Uno para Dos: 1 Interruptor, 2 Puertas", presentó diferentes sistemas dentro del importante campo de la seguridad de los operarios, máquinas e instalaciones, fruto de los desarrollo de más de 50 años de vida.

Ente otros productos, mostraban relés de seguridad de tipo modular, ESM-F, un nuevo sistema para unir diferentes módulos de seguridad con funciones similares, con la innovación de colocar a la izquierda los módulos con entradas y a la derecha los módulos con salidas; interruptores de seguridad NX/NT con monitorización de los resguardos de seguridad, carcasa metálica y grado de protección IP 67; interruptores STP Twin y SGP Twin, capaces de controlar dos puertas de forma simultánea con el consiguiente ahorro y seguridad; interruptores de seguridad sin contacto CES-AR-C, con cabeza lectora y unidad de evaluación capaces de controlar hasta 20 puntos; sistemas de llave electrónica EKS-FSA (For Safety Aplication), sustituyendo a las conocidas EKS con grado de protección IP 67, y ofreciendo seguridad de acceso como las anteriores e incluso a determinadas funciones de una máquina; botoneras HBA de sencilla integración, con parada de emergencia y grado de protección IP 65, etc.

FAGOR AUTOMATION estuvo presente como siempre en la bienal, con un amplio y variado muestrario de sus productos: sistema de control numérico FAGOR, modelos 8070 M y T, para máquinas de arranque de viruta, con gráfico sólidos en 3D, con formas y texturas más realistas que soportan mecanizados en 5 ejes en fresadora, eje C en torno y simulan la máquina completa, con sistema hardware de mayor CPU y más velocidad, disco de estado sólido con 4, 8 y 16Gb de capacidad, memoria RAM de hasta 1Gb, nuevas prestaciones como la distribución dinámica del mecanizado "DINDIST", adecuado para tornos multicabezal, etc.; otros sistemas de control numérico FAGOR, como el modelo 8055, para trabajar con piezas de madera o los personalizables. sistemas de captación de datos (encoders lineales absolutos totalmente compatibles, con control de posición desde el momento del encendido y encoders rotativos de alta resolución, ideales para máquinas tipo torno con eje C, como el modelo S 90000/1024-D90, con doble pista de contaje); visualizador de cotas "TrueVision" Innova 40i, de fácil manejo y gran fiabilidad, que incorpora una pantalla TFT a color, donde es posible realizar simulaciones en 3D de la pieza programada, lo que supone un paso muy importante respecto de las pantallas LCD existentes en el mercado.

También estaban a disposición del visitante nuevos motores para ejes, modelos FKM 64.40 y FKM 66.30, así como nuevos motores para cabezales, FM7 A600 con hasta 60kW de potencia; información sobre su servicio integral Motorlan; finalmente, destacamos la participación de FAGOR, una vez finalizado el proyecto AGILE, en el nuevo proyecto "eEe-Tecnologías Avanzadas para los Equipos y Procesos de Fabricación de 2015", dentro del programa CENIT gestionado por CDTI, con estas cuatro líneas de investigación:

eco-máquina, para sistemas productivos respetuosos con el medio ambiente

e-máquina, para conseguir la máquina-herramienta inteligente de 2015

nuevos procesos, para conseguir máquinas multifuncionales y flexibles

mayor precisión y mayor productividad, para que la máquina del fututo pueda responder al las necesidades del mercado

GE FANUC AUTOMATION CNC presentó diferentes productos dentro de los sistemas de control numérico para máquinas-herramienta, como sus nuevos sistemas de control numérico para máquina sencilla y máquina de última generación (el nuevo sistema CNC de la Serie Oi-TTC, para trabajar con más eficacia sobre tornos convencionales de dos torretas o los sistemas de control Series 30i y 31i-A5, que satisfacen las exigencias de alta velocidad y alta precisión de las máquinas de arranque de 5 ejes, para conseguir una alta productividad).

Se presentaron también las nuevas funciones incorporadas a sus sistemas de control CNC Series 30i y 31i-A5, para el mecanizado de 5 ejes, para facilitar la programación y aumentar la productividad.

Igualmente, mejoras en las prestaciones de sus controles CNC Serie 0i, como los 0i-MC y 0i-TTC, como por ejemplo: - mayor número de ejes controlables, hasta siete ejes y tres motores de cabezal en torneado y cinco ejes y tres motores de cabezal en fresado con pantallas en color de hasta 10,4", - control simultáneo de cuatro de los siete ejes en torneado, etc. Respecto a la programación, incorporan nuevas facilidades en el Manual Guide i y Turn Mate i, para que la programación en el taller sea más sencilla (incluye tiempos de espera y trayectorias, utiliza pantalla adicional para la simulación, posibilidad de definir el plano inclinado de trabajo utilizando instrucciones "roll, pitch, yaw", etc).

NIKAI con su lema "Always in Motion", presentó sus dos líneas de productos: su gama de perfiles estructurales y accesorios NIKAI, y su familia de transportadores modulares NIKATRANS, construidos a base de perfiles de aluminio. Dentro de la primera línea de producto, NIKAI dispone de una amplia gama de perfiles de aluminio estructural en dimensiones de 25, 45, 60 y 90mm, en versiones ligeras y pesadas, con ranuras de 6 y 10mm, lo que los hace compatibles con otros elementos del mercado. Cuando se realizan montajes para conseguir diferentes tipos de estructuras como bancadas, mesas de trabajo, etc., estos perfiles tienen la ventaja de eliminar otras operaciones auxiliares (mecanizado, pintura, soldadura, etc.), además de realizar las uniones entre perfiles de forma sencilla, mediante escuadras y otros elementos de unión rápidos. Respecto al segundo producto, transportadores modulares NIKATRANS, se incluyen transportadores de banda, o sistemas de transporte universal para cargas pequeñas o medianas, motorizados en un extremo o en el centro, mediante motorreductor o mototambor, transportadores de rodillos como el NT 200, en diferentes diámetros de rodillos, apropiados para trabajar en acumulación en caso de ser motorizados, posibilidad de curvas y con rodillos de acero, aluminio, PVC, etc; transportadores de cadena articulada como el NT 300, con posibilidad de realizar curvas, así como subidas y bajadas, con anchos desde 80 a 300mm, cadena termoplástico, acero templado o inoxidable, con capacidad para velocidades de 60m/min; transportadores de correa dentada, como el NT 400, para el movimiento de muchas cargas en acumulación o en continuo y posibilidad de trabajar en las seis caras del producto a transportar; transportadores de banda articulada como el NT 500, con altas prestaciones en cuanto a cerrados o abiertos, con curvas, con tacos a diferentes alturas y formas para elevación de piezas, en diferentes materiales como: PP, PE, LF, etc.; transportadores de cadena de rodillos de acumulación como el NT 800, con todo lo necesario para cualquier instalación manual o automatizada; transportadores de cadena cardánica, como el NT 900, para almacenar gran cantidad de piezas en pequeña superficie para líneas de mecanizado y montaje.

RITTAL DRISPREL estuvo presente en la bienal con el nuevo concepto RI 4 POWER Forma 2-4, como solución de sistema estructurado para un montaje rápido y servicio seguro de instalaciones de distribución de baja tensión para maquinaria, instalaciones y edificios. Es una nueva forma de distribuir corriente de baja tensión y de instalación bajo un mismo techo, según la normativa IEC 60 439-1. El nuevo programa de RITTAL abarca sistemas de armarios y sus accesorios, así como sistemas de barra, junto al correspondiente software para la planificación, elaboración y ejecución de una instalación. Destacar igualmente los sistemas modulares de armarios para cableados SV-TS 8, con accesorios de equipamiento externo (placas de separación, puertas parciales, placas frontales y laterales, chapas de techo, etc.) y equipamiento interior, (módulos laterales, separadores, cubiertas, perfil TS Mini, piezas de conexión, soportes de conexión, etc.), todo con rápido montaje, sistemas de barra Ri Line 60, con soportes de barras tripular, componentes de sistemas tripulares, adaptador de conexión tripular, soporte de barras 4 polos, componentes de sistema 4 polos, adaptador de conexión 4 polos, etc.

SCHNEIDER ELECTRIC, compañía líder en Power & Control, control y automatización industrial y el principal actor del Critical Power, presentó en la 25BIEMH las soluciones para el sector de máquina-herramienta de sus diferentes marcas. Destacamos el nuevo software de TELEMECANIQUE Vijeo Citect SCADA, cuyo gran potencial se resume con 3 importantes conceptos: su alta flexibilidad (permite ejecutar una misma aplicación en un solo ordenador -monopuesto- o en varios ordenadores -multipuesto- haciendo independientes las áreas que componen la aplicación -comunicaciones, tendencias y alarmas- ), gran fiabilidad (convierte una aplicación en redundante sin necesidad de hacer modificaciones) y una escalabilidad que permite pasar de un sistema monopuesto a un sistema multipuesto con diferentes subsistemas redundantes y clientes de supervisión remotos.

Además, Telemecanique ofrece uno de los más amplios catálogos del mercado en soluciones industriales para la seguridad. De entre todos ellos, destacamos los sistemas de detección (barreras, interruptores y tapices), sistemas de control (módulos, controladores, autómatas y otras soluciones) y auxiliares de mando y señalización, como paros de emergencia, mandos de validación, mandos bimanuales y pedales. También de Telemecanique, destacamos el sistema de conexión EverLink, con una potencia fuerte, segura y duradera, asegurando una óptima calidad de apriete permanente de los cables, y el arrancador de motores TeSys U, que incorpora seccionamiento, interrupción, protección contra sobrecargas, protección magnética y conmutación con el contacto en un solo elemento.

SCHUNK, bajo el lema "Descubriendo nuevos horizontes", presentó dentro del apartado de automatización, manutención de piezas y herramientas, diversas posibilidades para sistemas robotizados o de automatización, para aplicaciones como sistemas de medición, sistemas de montaje o ensamblaje, sistemas de posicionamiento, sistemas de accionamiento, etc.

Del amplio abanico de soluciones del fabricante alemán destacamos los módulos de amarre neumáticos, como los modelos universales PGN-plus con capacidad para 21.800N, JGP para 2.390N y PGF para 1.970N, de dos y tres pinzas, o los modelos universales PZN-plus para 38.000N y el JGZ para 8.090N. También diferentes modelos de amarres de tipo eléctrico, como el PG para 200N y el EGN para 1.000N de dos pinzas, o el EZN para 900N de tres pinzas; los módulos giratorios neumáticos, como los modelos SRU con capacidad para 11.000N y un par de 13Nm; módulos electro neumáticos (SRU-MD para par de 13Nm); módulos eléctricos, como el modelo universal PR con capacidad para 895N y un par de 142Nm; otros módulos lineales, accesorios para sistemas de robótica, para máquinas de visión, sistemas modulares para montaje, etc; diferentes portaherramientas, CELSIO, SINO, TENDO, TRIBOS; platos de torno ROTA, para amarre de piezas; sistemas de amarre estacionarios, KONTEC, MAGNOS, ROTA, TANDEM, etc.

SICK, bajo el lema "sencillamente modular, modularmente sencillo"estuvo presente en la bienal con diferentes equipos, destinados a conseguir la máxima seguridad en máquinas, operarios e instalaciones; como ejemplos: nuevo sistema de control de seguridad, modelo UE410 Flexi; sistema modular y sencillo de entradas y salidas, de fácil configuración, con posibilidad de salidas por relés y comunicaciones con buses de campo, capacidad para soportar cualquier tipo de sensores y contactos seguros, así como seleccionar los sensores de seguridad, todo sobre PC; otros equipos de seguridad como buses, escáner láser, interfaces, interruptores, relés, sensores, sistemas de protección optoelectrónicos, etc.

Entre la amplia gama de sensores para optimizar los procesos de producción y de logística, de cara a mejorar la calidad del producto, podemos citar los sensores de proximidad, sensores inductivos, sensores por ultrasonidos, sensores magnéticos para cilindros y de proximidad, sensores capacitivos, etc.

Para terminar este informe sobre las novedades que se presentaron en la pasada bienal, debemos destacar que en este pabellón se expusieron gran variedad de aplicaciones industriales en el campo de la robótica, a altas velocidades y con muy buenas precisiones. Entre ellos:

El robot modelo SCARA - RS20 CSBC M de color gris, de la firma alemana STÄUBLI, presentado dentro de una cabina totalmente carenada.

El robot color naranja de grandes dimensiones de la firma KUKA, el más fuerte del mundo, haciendo demostración de su poderío levantando pesas.

Los robots de la firma alemana REIS, conn aplicaciones de transporte de piezas con posicionamientos a gran velocidad.