Mejora de la productividad de un fabricante de tornillos

El acero inoxidable 431 y los aceros de alto contenido en carbono similares a la aleación Hitenspeed 45 son considerablemente difíciles de mecanizar. Además, el material 431 se ha hecho más abrasivo y duro de mecanizar debido a ciertas restricciones medio ambientales, que han conducido a la eliminación del selenio como aditivo de mecanizado. La consecuencia es que ha sido necesario aumentar los ciclos de mecanizado para evitar daños a las máquinas y a las herramientas de corte

En 2006, Tenable Screw Company Limited, fabricante de tornillos para uso especializado desde el año 1940, necesitaba un gran incremento de su productividad en algunos componentes de automoción diesel y de aviación / uso militar fabricados en su torno de cabezal deslizante Cincom L20. La máquina exhibía un buen rendimiento y alcanzaba un avance entre 0,10 y 0,15 mm. por revolución, sin embargo, se pretendía conseguir un aumento de un 30% en la producción.

Paul Kelly, jefe de producción, observó que hacía poco tiempo que los componentes de acero inoxidable 431 y de acero de alto contenido en carbono similares a la aleación Hitenspeed 45 se habían vuelto más abrasivos, debido a la eliminación del selenio como aditivo de mecanizado. La consecuencia era que los ciclos habían aumentado en aproximadamente un 30%. Por lo tanto, Tenable precisaba encontrar la solución para mantener la anterior duración de los ciclos y no perder competitividad.

Kelly pensó en ampliar las horas de mecanizado con ciclos nocturnos sin supervisión de operario, sin embargo, sabía que un torneado sin supervisión necesitaría que la estabilidad fuera máxima, así como una gran predicción de vida de la herramienta y producción por cada filo. La solución alternativa era encontrar algún modo de aumentar la producción de las máquinas existentes durante el horario diurno. Entre los posibles métodos para la mejora estaba la reducción del número de cambios de herramienta, aumento de la velocidad de avance de la máquina o maximización del número de piezas mecanizadas por cada filo de corte, o mejora del rendimiento de los tres anteriores parámetros, si fuera posible.

Kelly acudió a sus tres proveedores preferentes de herramientas, entre ellos SANDVIK COROMANT, para pedirles orientación sobre el aumento de productividad de torneado. Sus tres proveedores les facilitaron dicha orientación y les propusieron nuevas calidades. David Higgins es técnico de aplicaciones de SANDVIK COROMANT, cuya misión es facilitar asistencia técnica y orientación a fabricantes como Tenable Screw. Higgins recomendó probar distintas geometrías y calidades, y se ofreció para estar disponible en planta para ayudar a Paul Kelly en la evaluación de cualquier alternativa propuesta por SANDVIK COROMANT, si así lo necesitaba.

Torno de cabezal deslizante Cincom L2

Tenable Screw programó y efectuó pruebas a ciegas durante dos semanas, con una amplia variedad de calidades y geometrías de plaquita. Kelly inspeccionó el desgaste de cada filo y herramienta tras ciclos de producción similares, y los comparó asimismo con la calidad final del componente.

Higgins había recomendado a Tenable que probase una de las calidades de la nueva generación de plaquitas de SANDVIK COROMANT, GC4225, con su nueva referencia de plaquita CCMT 09 T3 08 WM en el portaherramientas SCLCR 1616K 09-S de SANDVIK COROMANT. Esta combinación superó ampliamente en las pruebas el rendimiento de las herramientas de la competencia y también de otras plaquitas de SANDVIK COROMANT. Demostró ser la combinación más fiable de plaquita y calidad, y el resultado de las pruebas indicó que, al tiempo que las máquinas podían funcionar a mayor velocidad, el desgaste del filo era menor que con los demás productos probados.

Se pudo aumentar la velocidad a 5.000 rpm y se consiguió un avance entre 0,2 mm y 0,3 mm por revolución (partiendo de un valor entre 0,10 y 0,15). La producción por filo aumentó en consonancia a 2.000 piezas por filo de corte, es decir, 4.000 por plaquita.

David Higgins comenta: "Estoy encantado de haber podido ayudar a Tenable a mantener su competitividad y además las pruebas a ciegas han demostrado las ventajas de nuestra calidad GC4225; su mayor durabilidad, seguridad, fiabilidad y predicción han hecho posible el salto en productividad que se necesitaba". Y añade: "Esto implica menores ciclos en proyectos futuros y similares y con nuevos productos".

Kelly confirma lo dicho: "La calidad GC4225 de SANDVIK COROMANT proporciona un excelente rendimiento con calidades de acero de alto contenido en carbono como H45 y con acero inoxidable 431. La máquina Cincom L20 procesa ahora el doble de material en el mismo tiempo gracias a una mayor velocidad de avance, todo ello sin comprometer la calidad del corte, lo que en consecuencia ahorra tiempo y acelera nuestra producción".

SANDVIK COROMANT IBÉRICA

tel. 91 6605100
www.sandvik.coromant.com/es