Dos cabezales y dos/tres torretas

EGASCA da a conocer al mercado español las características de los dos últimos modelos
presentados por su proveedor MIYANO

Los centros de tornado de la serie BNJ han sido las máquinas de MIYANO de mayor éxito en los últimos años y están representadas en exclusiva para toda España por la firma EGASCA, S.A. Se trata de máquinas para trabajos de barra de una extraordinaria calidad y fiabilidad, fáciles de preparar, y que presentan las características principales siguientes:

La función de seguimiento de los cabezales permite a la torreta principal trabajar simultáneamente sobre los dos cabezales.

El desplazamiento de la torreta sobre el eje "Y" permite realizar operaciones fuera de centro.

El subhusillo dispone de desplazamiento tanto sobre el eje "X" como sobre el eje "Z" con lo que se puede realizar operaciones excéntricas.

Todas las guías son prismáticas por su elevada rigidez, precisión y extraordinarios resultados al cabo de muchos años de funcionamiento.

Opcionalmente, la máquina dispone de un dispositivo para la expulsión de piezas largas a través del subhusillo.

El novísimo modelo BNJ-51SY2 presenta las novedades siguientes con respecto a los modelos predecesores:

Torreta principal de mayor rigidez y con 12 estaciones motorizadas.

Mismos portaherramientas motorizados que los de los centros de torneado de la serie ABX.

Capacidad máxima de barra en el husillo principal de 51mm.

Mayor recorrido del carro del eje "Y".

Nuevo control "FANUC" 32i-A.

o Software propio para el control del esfuerzo de las herramientas.

Las máquinas de la serie ABX de MIYANO son centros de torneado para trabajos de barra que ofrecen al usuario final la posibilidad de escoger entre una amplia gama de configuraciones distintas.

El modelo ABX-64 TH3 es uno de los más completos de la gama. Se trata de un centro de torneado con dos cabezales y tres torretas idénticas que disponen de 12 estaciones motorizadas cada una de ellas. El hecho de que la tercera torreta pueda trabajar indistintamente en uno u otro cabezal permite muchas posibilidades a la hora de simultanear operaciones.

El desplazamiento sobre el carro del eje Y en las dos torretas superiores, el control del eje C sobre los dos cabezales, la amplia gama de porta-herramientas motorizados disponibles y la incorporación del control de última generación 30i-A de FANUC equipado de serie con múltiples opciones (función de roscado rígido tanto en los cabezales como en los portaherramientas motorizados, interpolación helicoidal para realizar operaciones de roscado con fresa, función de mecanizado poligonal, etc.) permiten al usuario de la máquina mecanizar piezas de una extremada complejidad y precisión en unos tiempos asombrosamente cortos.

Además, la versión que se expuso en la reciente feria de Bilbao incorporaba una serie de elementos orientados a facilitar las labores del operario y garantizar la máxima seguridad y fiabilidad del proceso de trabajo: preajustador de herramientas, portapinzas con sistema de cambio rápido, software propio de control de la carga de los motores, dispositivos mecánico y electrónico de detección de rotura de la herramienta de tronzar, dispositivo de confirmación de transferencia de la pieza al segundo cabezal, volante para la simulación de los programas en modo de prueba, etc.