Lávame pero no me mojes
Ventajas e inconvenientes de la refrigeración
La necesidad de emplear refrigerantes en el mecanizado por arranque de virutas
¿Mecanizado en húmedo o en seco? Esta pregunta es planteada con frecuencia en el contexto de los procesos de mecanizado. El mecanizado en seco es deseable pero no puede ser realizado con todos los materiales a mecanizar. Queda entonces el mecanizado en húmedo donde la refrigeración es asegurada por emulsiones y/o aceite. El problema: en presencia de temperaturas elevadas, los refrigerantes provocan reacciones químicas. Fuera de ello, la eliminación de las virutas y de los líquidos contaminados requiere costes y esfuerzos adicionales. Por esta razón, CERATIZIT propone desde hace decenios soluciones que permiten reducir la cantidad de refrigerantes o incluso trabajar completamente en seco.
Despegar con la industria aeroespacial: el mecanizado del aluminio con micro-pulverización
La reducción de la cantidad de refrigerantes en el mecanizado del aluminio comenzó hace unos 20 años. En este contexto cabe mencionar como factor decisivo la industria aeroespacial que en aquella época empezó a emplear la micro-pulverización, es decir que una mezcla de aire y de líquido fue dirigido en dirección al filo de corte. El muy prometedor resultado: virutas casi secas, un consumo extremadamente bajo de refrigerantes y una vida útil de un nivel aceptable en presencia de altas velocidades de corte.
 |
|---|
| El mecanizado en seco (de ser posible) representa la mejor solución |
CERATIZIT es uno de los principales proveedores de herramientas HSC destinadas a la industria aeroespacial. Al desarrollar estas herramientas se trataba sobre todo de concentrarse en el mecanizado de componentes estructurales de aleaciones de aluminio ultra-resistentes empleando la micro-pulverización. El resultado: las herramientas así diseñadas.
Estas herramientas pueden ser utilizadas en húmedo, con micro-pulverización y en seco. Los sistemas de herramientas HSC/HPC19 y HSC11 de CERATIZIT constituyen hoy en día una referencia (benchmark) en el fresado HSC y de alto rendimiento.
Resistencia al desgaste, resistencia al calor y tenacidad: HyperCoat C en el mecanizado de aceros y fundiciones
El torneado en seco de aceros con altas velocidades de corte significaba otro desafío importante. Los principales problemas eran las elevadas temperaturas durante el proceso de mecanizado es que se podrían alcanzar hasta 1.200°C en el filo del corte así como la adhesión del material de la pieza en torno al filo de corte. Para reducir la tendencia a la deformación plástica del metal duro en presencia de temperaturas tan altas, el departamento de I&D de CERATIZIT ha desarrollado composiciones específicas de metal duro con bajo contenido de aglomerante y un mayor porcentaje de carburos cúbicos del tipo TaC, NbC, TiC y ZrC. En las zonas periféricas del substrato de metal duro dichas composiciones son combinadas con gradientes especiales. En este contexto, se pueden mencionar como ejemplo las calidades CTC1110, CTC1115 y CTC1125. Sobre todo, la nueva calidad CTC1130 que forma parte de la innovadora serie HyperCoat C con su característica morfología superficial, permite una reducción clara de la cantidad de refrigerantes en la gama P30, donde ha sido posible disminuir de manera significativa la tendencia a la adhesión.
Los "exóticos": las superaleaciones y el titanio
Los materiales a mecanizar tales como los aceros fuertemente aleados, las superaleaciones y en particular el titanio siguen defendiéndose con todas sus fuerzas contra el mecanizado en seco. Ni siquiera es posible reducir la cantidad de refrigerantes. Por esta razón, hay que analizar los fenómenos del filos de aportación, la evacuación de virutas y las reacciones químicas entre material de corte y pieza mecanizada. En la fabricación de componentes estructurales de titanio, se utilizan herramientas adaptadas especialmente a tal propósito. Gracias a las grandes ranuras de virutas, a la orientación específica de los orificios de salida del refrigerante que permiten una óptima evacuación de las virutas, a los rompevirutas de una forma adecuada y a la nueva calidad CTP5240 de la innovadora serie HyperCoat P, se ha podido aumentar considerablemente el rendimiento y por lo tanto igualmente el volumen de virutas en el mecanizado en húmedo.
La respuesta es sí y no a la vez
¿Mecanizado en seco? La respuesta es sí y no. Aunque existan aplicaciones donde se puede emplear con éxito el mecanizado en seco, hay igualmente aplicaciones donde en un futuro inmediato la refrigeración seguirá siendo indispensable. Por lo tanto es necesario desarrollar soluciones ulteriores en colaboración con los fabricantes de herramientas.
CERATIZIT
tel. 91 3510609
www.ceratizit.com