Corte, punzonado y gestión en una solución

Las empresas enmarcadas dentro del sector industrial se enfrentan a nuevos retos en lo que a optimización de procesos y gestión se refiere. Sin duda, la tecnología se ha convertido en uno de sus mayores aliados para conseguirlo, ayudándolas a convertirse en corporaciones más competitivas, capaces de responder a las demandas del mercado en un menor plazo de tiempo, agilizando los procesos y siendo más versátiles a la hora de programar la producción de la mano de aplicaciones tecnológicas de vanguardia.

Por otro lado, somos testigos de que entre las pequeñas y medianas empresas se está imponiendo la tendencia de la "segunda máquina". Bien sea porque lo que persiguen es aumentar el volumen de su producción, o bien porque buscan abordar nuevos sectores o dar cobertura a un sector de mercado al que, por las características de la máquina antigua, no lograban llegar.

Aunque esta problemática se puede trasladar a cualquier sector de maquinaria, en esta ocasión nos vamos a centrar en las máquinas de corte (oxicorte, plasma, láser, chorro de agua) y máquinas punzonadoras. Es decir, máquinas para el corte de chapa, sector que está experimentando un gran dinamismo.

Se parte de la base de que las empresas se enfrentan al handicap de que no siempre la nueva maquinaria adquirida pertenece a la misma marca o que la tecnología que emplean no es la misma que la utilizada en las máquinas existentes.

Por otro lado, es habitual que clientes que cuentan con máquinas de oxicorte y plasma amplíen su producción adquiriendo una máquina láser.

No es menos habitual encontrar clientes que dispongan de máquinas punzonadoras y láser.
Asimismo, a la problemática de disponer de personal cualificado que maneje estas máquinas, se añade el problema de que cada fabricante equipa a sus máquinas con un software diferente.

Esto llega a ser realmente un problema, dado que los clientes que tienen una máquina de chorro de agua, una láser y una punzonadora pueden llegar a disponer de hasta tres aplicaciones de software diferentes, pudiendo hacer la misma pieza en cualquiera de las tres máquinas. Esto sin duda es una cuestión importante a tener en cuenta, ya que un crecimiento desordenado de la infraestructura tecnológica, ya sea de hardware o software, provoca mayores niveles de dificultad a la hora de gestionar y optimizar costes, sin hablar de los procesos de producción.

Evidentemente, el mayor problema aparece cuando, como es normal, en una producción se pueden entremezclar varias máquinas, es decir, cuando piezas programadas para una máquina se quieren cortar, por motivos de cargas de trabajo, en otras.

Sin lugar a dudas, otra cuestión no menos importante a tener en cuenta es la duplicación de piezas, es decir, piezas con la misma codificación se encuentran en dos o tres sistemas diferentes con la complejidad que supone el mantener actualizadas las tres copias ante posibles modificaciones de las piezas.

Todo esto hace que muchas empresas se muestren reticentes a la hora de cambiar de tecnología y sobre todo tengan limitaciones cuando deben cambiar de marca de máquina.

Intentado salvar todos estos obstáculos de software, LANTEK con más de 20 años de experiencia en el corte y punzonado de chapa y más de 8.000 clientes en todo el mundo, integra, bajo un único sistema, una solución diseñada para trabajar sobre cualquier máquina de corte y punzonado de chapa. Bautizada con el nombre de Lantek Expert, se trata de una solución global integrada en la cual se incluye corte, punzonado y gestión. Es un sistema CAD/CAM compatible con todas aquellas máquinas de corte y punzonado desarrolladas por los principales fabricantes del mercado.

Actualmente, LANTEK dispone de más de 650 postprocesadores para todo tipo de máquinas de corte y punzonado. Postprocesadores que ya están funcionando y verificados. Algo no menos importante, es que LANTEK, cuenta con acuerdos de colaboración tecnológica con fabricantes que, aún instalando su propio software, facilitan a LANTEK toda la información necesaria para programar sus máquinas.

Según esto, con LANTEK, el cambio mediante un programa realizado para oxicorte a chorro de agua es simplemente un "clic" de ratón y en 5 segundos está el programa operativo para poder ser enviado a la máquina.
Más costoso puede ser cambiar de tecnología de corte a tecnología de punzonado, donde la disposición de las piezas y las zonas de trabajo restringen estos cambios, pudiendo utilizarse únicamente el mecanizado de las piezas y no el de las chapas.

"Utilizábamos tres tecnologías de corte (agua, láser y oxicorte), además de un par de punzonadoras de dos marcas distintas y era imposible trabajar con cinco sistemas diferentes. Necesitábamos varios operarios para controlar las diversas máquinas y esto era una pequeña locura, una descoordinación casi total. Trabajar en equipo era simplemente una quimera y dar con LANTEK fue para nosotros una tabla de salvación", destaca el gerente de una importante empresa de subcontratación especializada en el corte y punzonado de todo tipo de piezas de chapa situada en el norte de España. Esto es sólo una pequeña muestra de lo que puede suponer la problemática planteada con anterioridad.

Actualmente, son cada vez más las empresas que debido a la adquisición de diferentes tecnologías de corte, punzonado o plegado operan con una diversidad de software muy importante, lo cual acarrea contratiempos muy destacables: pérdidas de tiempo y agilidad, necesidad de recursos humanos extras y aprendizajes añadidos, por citar sólo tres. "Lantek Expert es una solución universal de última generación. Entre otras potencialidades, tiene la virtud de ser compatible con todas aquellas máquinas desarrolladas por las principales firmas del mercado. Así, gracias a LANTEK es posible hoy día automatizar la programación de máquinas de corte y punzonado, independientemente de sus marcas, procedencias o características. Todo ello con un solo sistema y no con cinco diferentes como hemos estado trabajando hasta hace apenas tres meses", remarca el cliente de LANTEK.

A continuación, se ofrece una breve descripción de las diferentes versiones de la solución:
· Lantek Expert Cut (oxicorte y plasma) incorpora en un solo módulo todas estas opciones especialmente diseñadas para este tipo de máquinas de corte. Algunas de sus potencialidades son:

Corte continuo en automático.

Puentes en automático.

Amarres para dejar la pieza unida a la chapa.

Mínimo calentamiento.

Gestión y reutilización de retales.

Posicionamiento automático de multisopletes.

Arrastre del punto de entrada y salida.

Tablas tecnológicas para oxicorte, plasma, high definition plasma.

Tratamiento de chaflanes.

Corte común.

Ciclos de precorte.

Acotación automática.

Nesting y corte para multisoplete. ·

Por su parte, Lantek Expert Cut (láser) incorpora en un solo módulo todas estas opciones especialmente diseñadas para las máquinas de corte por láser. Entre las funciones que incorpora destacan:

Tablas tecnológicas de láser.

Asignación automática de tecnología.

Corte por calidades.

Corte común.

Evitar pasar por agujeros ya cortados.

Reposiciones automáticas.

Evacuaciones automáticas.

Acotación automática.

Lantek Expert Cut (chorro de agua) incorpora en un solo módulo todas estas opciones especialmente diseñadas para estas máquinas de corte. Entre otras muchas características dispone de las siguientes:

Tablas tecnológicas de chorro de agua.

Asignación automática de tecnología.

Reducción de velocidad en esquinas.

Corte común.

Multisoplete.

Acotación automática.

Cálculo automático de la velocidad de corte. La velocidad de corte de las máquinas de chorro de agua depende en gran medida del material que se vaya a mecanizar. LANTEK ha desarrollado un algoritmo que en base a las características del material a mecanizar da como resultado una velocidad de corte y una cantidad de abrasivo recomendadas que el usuario puede ajustar posteriormente.

Lantek Expert Punch incorpora en un solo módulo todas estas opciones especialmente diseñadas para máquinas de punzonado. A partir de ahora, el usuario puede olvidarse de tener que adquirir módulos adicionales para tener a su disposición toda la potencialidad del software de LANTEK.

Lantek Expert Punch ofrece la solución más productiva para la programación de máquinas punzonadoras. Entre sus características se encuentran las siguientes:

Control total del funcionamiento de la cizalla.

Destrucción de retales por cizalla.

Gestión de subrutinas.

Volteo de chapa interactivo.

Gestión de punzones, matrices, torretas, etc. Lantek Expert gestiona adecuadamente herramientas de Autoindex, estaciones de Multitool y todo tipo de herramientas, desde las más estándares hasta herramientas de forma, embutición, taladrado, roscado, marcado, roldana, etc. El sistema toma realmente en cuenta las características de cada puesto de una torreta o almacén lineal. También se pueden configurar torretas estándares por producto o material / espesor.

Definición de macros de punzonado.

Evacuación automática de piezas por trampilla y trumalift.

Lift con ventosas móviles.

Cálculo de tiempos y costes de punzonado.

Potente módulo de geometría orientado al Punzonado. Lantek Expert Punch ofrece un conjunto de opciones generales de dibujo tales como arcos, segmentos, círculos, etc., así como un amplio conjunto de funciones de esquinas, cajeras, mallas, etc. orientadas al trabajo con la máquina punzonadora, todas estas posibilidades le permitirán una mayor productividad y facilidad en el diseño de sus piezas.

Punzonado Automático y Manual. Lantek Expert Punch reconoce, de forma automática, formas y tamaños de herramientas y propone la secuencia de punzonado a seguir, esta secuencia se optimiza a ranuras, mallas, subrutinas, etc. para que el código máquina a generar se aproxime al máximo a la forma de programar del operario.Un programa generado por Lantek Expert Punch es muy fácil de modificar en máquina.

LANTEK está totalmente integrado con las últimas versiones de SolidWorks®, Solid Edge® y Autodesk Inventor®. Entre algunas de las características de estos productos destaca que permiten trabajar con ensamblajes y realizar su desplegado; las piezas son modificables y parametrizables y la facilidad para importar y exportar ficheros.

Son múltiples las ventajas que aporta la solución de LANTEK, entre ellas se encuentran:

Punzonado automático de la pieza.

Sistema integral. Toda la potencia y funcionalidad del software LANTEK están a su disposición sin necesidad de adquirir módulos adicionales, para sacar el máximo rendimiento a cada máquina.

Es una aplicación adaptable a cualquier tipo de máquina existente en el mercado.

Fácil de aprender y de manejar. LANTEK pone a la disposición del usuario un completo servicio de ayuda y soporte.

Sistema personalizable que permite adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente.

Base de Datos SQL, que aporta dos grandes ventajas. Por un lado fiabilidad, rapidez y consistencia de datos, y por otro lado la ventaja de que todos los programas de LANTEK trabajan contra una única base de datos, con lo que se consigue un nivel de integración sin precedentes. Además, se trata de uno de los sistemas de bases de datos más utilizados en el mercado.

Aporta significativas mejoras en el rendimiento de las máquinas y en el aprovechamiento de material, y reduce drásticamente el tiempo de programación.

Obtención de tiempos y costes de fabricación, aspectos claves a la hora de evaluar la rentabilidad de cada centro de trabajo.

En LANTEK son expertos en corte y en punzonado. Por lo tanto, con un único sistema podrá manejar todas sus máquinas, independientemente de la tecnología que utilicen. No existe ningún software en el mercado capaz de ofrecer el mismo nivel de eficacia para las diferentes tecnologías existentes (oxicorte, láser, plasma, chorro de agua y punzonado).

Se trata de una solución multi idioma, pues se encuentra disponible en 17 lenguas.

LANTEK pone a su disposición un servicio de atención al cliente profesional, ofrecido por personal propio de LANTEK en más de 15 países diferentes.

Fiel a su compromiso de innovar y optimizar los procesos de trabajo en chapa, LANTEK ha desarrollado una nueva versión de su producto estrella: Lantek Expert Versión 27, que supone un claro y decisivo avance en la mejora del trabajo en chapa. LANTEK ha conseguido realizar un nuevo producto que permite gestionar y optimizar de la forma más eficiente posible los diferentes procesos de fabricación.

Importantes recursos humanos y económicos se han destinado a este proyecto, fruto del cual surge una solución extremadamente potente gracias al diseño y desarrollo de una nueva arquitectura tecnológica que emplea no sólo las más avanzadas tecnologías de diseño y programación, sino que también tiene en cuenta los consejos y demandas del mercado.

Así, en la nueva versión de Lantek Expert II se han mejorado notablemente los métodos de nesting consiguiendo incrementos extraordinarios en el rendimiento de la chapa y mejoras muy significativas en la velocidad de proceso. Las nuevas opciones a la hora de calcular los tiempos y costes de las piezas, chapas y productos, permitirán al usuario tener un mayor control de la producción y predecir perfectamente los costes y tiempos de fabricación en su taller.

Por su parte, las mejoras en la gestión de chaflanes y los nuevos tratamientos específicos para multisoplete, así como la optimización en la gestión de las herramientas roldanas (Wheels) y otras muchas innovaciones incluidas en esta versión, hacen que Lantek Expert II continúe liderando el mercado de programas de corte.

A partir de la versión 27, LANTEK ha desarrollado un nuevo módulo para diseñar y cortar mosaicos. En él se pueden definir los recuadros que representan las baldosas de un mosaico sobre un fichero de dibujo determinado y generar cada una de las secuencias de corte.

Con su afán de ser pioneros en nuevas metodologías de desarrollo y nuevas tecnologías, la compañía ha dedicado una cantidad importante de sus recursos y tiempo a la reingeniería del programa, obteniendo un aspecto más amigable e incrementando la facilidad de uso de sus programas.

En la v27, los usuarios también podrán aprovecharse de las importantes mejoras de la solución de gestión integral orientada a empresas pertenecientes al sector de transformación de chapa, Lantek Expert III. Ésta se compone de un conjunto de módulos funcionales (Productos, Compras, Presupuestos, Fabricación, Ventas, Almacenes, etc) que cubren de forma completa e integrada las actuales y futuras necesidades de gestión de la empresa.

Del mismo modo, en la última versión cabría destacar principalmente nuevas funcionalidades en el módulo de Presupuestos y Fabricación. El primero de ellos, logra integrarse totalmente con el CAD/CAM tanto a la hora de gestionar presupuestos como en la mejora de la trazabilidad de costes y márgenes. Además, aquellos clientes que, hasta ahora, utilizaban una hoja de cálculo como presupuestador pueden integrarlo automáticamente en el ERP con funcionalidad bidireccional. Adicionalmente, se han incluido nuevos informes que permiten analizar la información contenida en los presupuestos teniendo en cuenta diversas variables: presupuestos por empleado, por área, motivos de pérdida o ganancia de los mismos, etc.

Por su parte, el módulo de fabricación incorpora novedades para optimizar la agrupación de operaciones de fabricación y su integración con CAD/CAM. Adicionalmente incluye nuevos informes para gestionar la desviación entre costes estimados y costes reales por pieza o trabajo.

Todos estos avances sirven para que las empresas que desarrollan su actividad en el sector industrial puedan contar con una nueva generación de soluciones que den respuesta a sus necesidades y que les ayuden ser más competitivas.