Tratamiento de distensionado por vibración

El distensionado por vibración se ha convertido en una alternativa real al tratamiento térmico en horno. Se ha demostrado que los resultados obtenidos son equivalentes a dicho tratamiento e incluso se mejoran en muchas ocasiones

El estabilizado de tensiones se suele realizar mediante diferentes medios: del tradicional modo de dejar la pieza reposando se pasó al golpeo de dicha pieza y después se optó por el horno. Actualmente, el tratamiento térmico sigue siendo el número uno, pero muchas empresas han optado desde hace años por cambiar y apostar por la vibración. El alivio de tensiones se produce porque se introduce nueva energía a la pieza tensionada; si el horno lo hace en forma de calor, la vibración lo hace de forma mecánica. Existen otros medios alternativos, como la micro-percusión o las micro-explosiones, pero el horno y, ahora, la vibración son los más habituales.

El estabilizador "METRONIC F62" consta de un vibrador que se sujeta a la pieza y de una consola electrónica encajada dentro de un gabinete portátil.

Antes de llevar a cabo el trabajo de vibración hay que cumplir dos reglas: aislar lo mejor posible la pieza del suelo (para esto se pueden utilizar calzos de goma) y amarrar el motor vibrador a la pieza con la mayor firmeza posible.

Igualmente sujeto a la pieza se coloca un acelerómetro que detecta las vibraciones y transmite una señal, por medio de un cable, a la consola. Poniendo la pieza a vibrar en diferentes frecuencias, se comienza a buscar el punto de resonancia de la pieza. La búsqueda de este punto de resonancia viene plasmada en una gráfica que la propia máquina reproduce. Este proceso de detección suele durar uno o dos minutos.

Una vez que ya se ha alcanzado la frecuencia de resonancia, se vibra la pieza por un período de tiempo basado en su peso. El tiempo de tratamiento puede variar desde 10 minutos a una hora o más dependiendo del tamaño de la pieza. En estructuras muy grandes se ha de llevar a cabo este proceso amarrando el motor en diferentes partes de la estructura a estabilizar. Las piezas pueden vibrarse durante períodos de tiempo más largos sin que sufran daños por fatiga.

La máquina F62 también se puede hacer funcionar en automático. La unidad vibradora trabajará durante 15 minutos en tres ciclos distintos de velocidad. Esto es suficiente para estabilizar una pieza de hasta 10 toneladas de peso. Para piezas de más peso se tendrá que repetir el proceso una o varias veces. El modo automático se usa también para estabilizar piezas en serie; la máquina trabaja y se apaga sola.

El distensionado por vibración se puede usar en una amplia variedad de metales ferrosos y no ferrosos, incluyendo aceros al carbono, aceros inoxidables, muchos tipos de aluminio, hierro fundido, manganeso, etc, y una gran variedad de formas. Los tamaños abarcan desde piezas fundidas pequeñas, ejes y engranajes hasta grandes construcciones soldadas o maquinadas que por su tamaño resultan demasiado grandes para el tratamiento térmico.
Cuando se quiere aliviar grandes series de piezas pequeñas, se ha de construir una bancada aislada del suelo, fijar dichas piezas a la bancada y luego aplicar vibración a todo el conjunto. Este proceso es ideal para el estabilizado de piezas de fundición que luego han de ser mecanizadas. El ahorro en herramienta a la hora de mecanizar es total.

El equipo vibratorio F62 ofrece una serie de ventajas sobre las antiguas técnicas de tratamiento térmico:

El equipo es compacto y portátil y puede moverse a cualquier parte de la planta de producción.

Los costos de inversión, funcionamiento y mantenimiento son bajos.

Breve tiempo de proceso, entre 15 y 30 minutos por ubicación, según el peso y configuración del componente o estructura.

Fácil de usar y sin necesidad de extensas instrucciones para el operario.

Se puede usar en una amplia gama de materiales

No tiene efectos negativos en el material.

Las tolerancias de las piezas pueden mantenerse en límites imposibles o imprácticos de alcanzar con el tratamiento térmico.

Cuando se trata de aliviar una pieza soldada, hay muchos clientes que optan por la vibración durante y después de la soldadura. Otros, estabilizan las piezas por subconjuntos y finalmente aplican vibración al montaje final. Hay clientes que estabilizan la materia prima según la reciben en el taller (tubos, chapa, etc); después estabilizan por subconjuntos; luego alivian el conjunto final antes de ser mecanizado; tras el mecanizado (este proceso también genera tensiones) alivian de nuevo el producto final para distensionarlo y mejorar la calidad de éste.

Pese a esto, lo típico suele ser el utilizar la máquina simplemente para no tener que enviar la pieza a estabilizar en el horno y únicamente aplican vibración después de soldar y antes de mecanizar; el resultado es óptimo.

Grandes empresas a nivel nacional han optado por la vibración como medio de estabilizado. La satisfacción es total. La introducción de este método en el mercado es imparable; METRONIC apuesta por ello y considera que el estabilizador F62 será en pocos años una herramienta indispensable en cualquier taller de mecanizado, fundición o soldadura.