Concepto de fresado único con gran potencial de ahorro

CERATIZIT desarrolla con un equipo internacional la nueva fresa para aluminio HPC 12

Con su estrategia orientada hacia los segmentos en la unidad de negocio "Clientes finales" (Corte) el experto del metal duro CERATIZIT tiene mucho éxito ya que opta por productos específicos para segmentos y clientes o propone incluso soluciones hechas a la medida. De esta manera, el actor global para soluciones avanzadas a base de materiales duros demuestra sus capacidades también en nichos de mercado. En este contexto cabe destacar especialmente la importancia de la cooperación dentro del grupo entre los diferentes países. Un equipo internacional ha desarrollado un concepto de fresado único para la industria automovilística: la fresa para aluminio MaxiMill HPC 12.

El punto de partida del proyecto fue una reunión en la empresa de un cliente importante de la industria automovilística en julio de 2003. CERATIZIT propuso al director de producción suministrar en sólo seis meses nuevas herramientas capaces de cumplir con las exigencias crecientes. Un plazo muy ambicioso y determinado por CERATIZIT mismo.

Pero la oficina de estudios técnicos de CERATIZIT se fijó otro objetivo más: el desarrollo de un concepto flexible de herramienta que se pueda adaptar a la mayoría de las operaciones relativas al fresado del aluminio en la industria automovilística.

Y de este proyecto de desarrollo nació el concepto MaxiMill HPC 12. La idea detrás: un concepto de fresado que permitiera modificar o variar el número de dientes, la forma del cuerpo de fresa, la refrigeración, la geometría de los filos de corte, los ángulos de desprendimiento y los materiales de corte (CBN o PCD).

Deformación reducida de los elementos mecanizados

Escasa formación de rebabas

Vida útil más larga

Alta repetibilidad y precisión al cambiar las plaquitas

Estabilidad muy elevada y longevidad

Opcional: ejecución bi-metálica: anillo de acero y núcleo de aluminio

Altas velocidades - alto rendimiento

Escaso calentamiento de la pieza a mecanizar

Máxima productividad

Diseño optimizado de herramienta y alojamiento de plaquita

Tiempos reducidos de puesta a punto gracias al modo simple de manejo

Carrera del ajuste preciso = 0,1 mm

La industria automovilística es conocida por ser muy exigente en cuanto a las herramientas. Los procesos no sólo deben ser rápidos y estables sino altamente reproducibles y previsibles. Además en la mayoría de los casos se propone aumentar la productividad. En una prueba realizada con una fresa AHPC 100R12.12 en la empresa de un cliente de CERATIZIT dedicado a la fabricación de cajas de cambios de aluminio AS7, MaxiMill HPC 12 pudo demostrar sus capacidades y su potencial de ahorro.

Gracias a la fresa MaxiMill HPC 12 el cliente de CERATIZIT pudo reducir el tiempo de mecanizado de 11,3 segundos desde unos 30,5 segundos iniciales hasta 19,2 segundos al final. La rugosidad exigida era Rmax < 6µ y CERATIZIT consiguió alcanzar incluso 4,42µ. La prueba se destaca igualmente por sus extremos parámetros de corte:

vc=4.712 m /min

n=15.000 r/min

f=25.200 mm/min

fz=0,14mm

Es posible lograr resultados tan excelentes con MaxiMill HPC 12 sobre todo debido a su elevada estabilidad y a su ajuste preciso y sencillo.

La idea y el plano del concepto HPC 12 provienen de Francia. Los "hilos fueron finalmente unidos" en el segmento "Industria automovilística" de CERATIZIT en Reutte, Austria. Jürgen Duwe del departamento de desarrollo de la unidad de negocio "Clientes finales" explica: "Fue uno de los primeros proyectos en los que colaboradores de diferentes sucursales asumieron responsabilidad. A pesar de idiomas y culturas diferentes, este proyecto tuvo un éxito rotundo. Nos permitió conocernos mejor y tener un contacto más estrecho entre nosotros. Esto será seguramente una gran ventaja para futuros proyectos".

"Yo veo el sistema de herramientas HPC 12 como un verdadero "abrepuertas" para la industria automovilística", comenta Tinus Zuetenhorst, director de ventas de CERATIZIT Nederland. "Desde la presentación de la herramienta hemos notado que nos toman mucho más en cuenta y que nos invitan activamente a hacer pruebas. Gracias a esta herramienta, ya hemos podido "ganar puntos" en tres empresas - la situación es muy prometedora".

Gonzalo Arteaga, delegado técnico-comercial de CERATIZIT Ibérica dice acerca del sistema de fresado HPC: "Esta solución nos dio la posibilidad de proponerle a Fasa Renault Valladolid una herramienta eficaz y económica mejor a la de la competencia. Sobre todo por el escaso peso, la larga vida útil y las excelentes calidades superficiales obtenidas aportaron pruebas convincentes".